[发明专利]一种固态电池电极流延用抗静电离型膜及制备方法

说明书

本发明公开了一种固态电池电极流延用抗静电离型膜，包括：基材层，至少一表面设置有抗静电层；离型层，与至少一层抗静电层连接；抗静电层由抗静电涂布液烘干制得，抗静电涂布液的主要原料为抗静电剂、改性二氧化硅和异丙醇；抗静电剂为硅氧烷类抗静电剂；离型层由离型剂涂布液固化制得，离型剂涂布液的主要原料为主剂硅油、交联剂、锚固剂、催化剂、抑制剂和溶剂。该固态电池电极流延用抗静电离型膜包括基材层、抗静电层和离型层，抗静电涂布液的原料中包括硅氧烷类抗静电剂，不仅赋予离型膜的抗静电性，且硅油类的离型层与抗静电层的附着性良好，也有效提高离型膜的残余接着率。

技术领域

本发明涉及薄膜材料技术领域，具体涉及一种固态电池电极流延用抗静电离型膜及制备方法。

背景技术

固态电池电极加工通常将浆料涂布在基材上，再经烘干固化制得电极基体，基材包括离型层，离型层与电极基体直接接触，因此，离型层的表面平整度和基材的热稳定性，均对电极基体表面的均匀性具有直接影响，进而影响最终电池产品的容量、内阻和安全性等。

常规基材由基材层和离型层组成的离型膜，而离型层为含硅油离型层，离型膜不具备导电性能，然而在电池电极生产过程中会产生静电，静电的积累易破坏电池电极的内部结构。且含硅油离型层存在硅转移，易对电池电极造成污染等消极影响。

因此，有必要对现有技术中离型膜进行改进。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种固态电池电极流延用抗静电离型膜，通过硅氧烷类抗静电剂，不仅赋予离型膜的抗静电性，且硅油类的离型层与抗静电层的附着性良好，也有效提高离型膜的残余接着率。

为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：一种固态电池电极流延用抗静电离型膜，包括：

基材层，至少一表面设置有抗静电层；

离型层，与至少一层所述抗静电层连接；

所述抗静电层由抗静电涂布液烘干制得，所述抗静电涂布液的主要原料为抗静电剂和异丙醇；

所述抗静电剂为硅氧烷类抗静电剂；

所述离型层由离型剂涂布液固化制得，所述离型剂涂布液的主要原料为主剂硅油、交联剂、锚固剂、催化剂、抑制剂和溶剂。

优选的技术方案为：所述抗静电涂布液中抗静电剂和异丙醇的质量比为1：(1～3)。

进一步的，抗静电涂布液中抗静电剂和异丙醇的质量比为1：

(1～2)。

优选的技术方案为：按质量份数计，所述离型剂涂布液的主要原料为主剂硅油100份、交联剂0.8～1.6份、锚固剂0.3～0.9份、催化剂1.5～2.2份、抑制剂1～2份、溶剂2500～3500份。

进一步的，按质量份数计，离型剂涂布液的主要原料为主剂硅油100份、交联剂0.9～1.5份、锚固剂0.4～0.8份、催化剂1.6～2份、抑制剂1～2份、溶剂2500～3300份。

优选的技术方案为：所述抗静电剂为COLCOAT-N-103X。

优选的技术方案为：所述主剂硅油为道康宁LTC-750A和/或道康宁SLY-OFF 7458。

优选的技术方案为：所述溶剂包括甲苯、丁酮和正庚烷；进一步的，所述甲苯、丁酮和正庚烷的质量比为(1.7～4)：(4.5～11)：1。

更进一步的，甲苯、丁酮和正庚烷的质量比为(2～4)：(6～11)：1。

优选的技术方案为：所述交联剂为道康宁7672和/或道康宁7028，所述锚固剂为道康宁297和/或道康宁9176。