[发明专利]钢管与GRP管的接口结构及施工方法

说明书

本发明公开了钢管与GRP管的接口结构及施工方法，包括GRP管，GRP管通过钢制管道连接器与检查井内的螺旋钢管连接，通过螺旋钢管与管网中的其余管道连接；钢制管道连接器呈管状，内径与GRP管的内径相同，包括与钢管连接端，以及与GRP管连接的GRP管插接端；GRP管插接端外径与GRP管的外径相同，与GRP管的一端对齐拼合，在呈环形的拼合缝外套箍弹性套筒进行固定，长度为弹性套筒长度的一半；钢管连接端通过焊接方式与螺旋钢管连接。施工时，先制作两端各有一个钢制管道连接器的螺旋钢管，然后在检查井内分别与两个GRP管连接。本发明能够更加经济、快速、可靠的将内衬GRP管与螺旋钢管进行连接。

技术领域

本发明涉及内衬玻璃钢夹砂管，即GRP管的管道修复技术领域，特别涉及钢管与GRP管的接口结构及施工方法。

背景技术

随着城市发展的需要，一部分管网面临服役期长、老化，影响了使用功能，因其位于地下，属于“看不见”的线，基于此背景，亟待修复更新的同时，更是加快了管道非开挖修复技术迅速发展。其中有一种技术采用内衬玻璃钢夹砂管，即内衬GRP管修复原管道的技术，因其在管道修复完成后，新管道整体性好，质量佳，耐腐蚀，可承受内压较大等优点，被越来越多地应用在工程实例中。

在现有技术中，采用内衬玻璃钢夹砂管，即内衬GRP管修复原管道时，对于管道在节点处的连接，无论是重力流还是压力流的管道，均是通过设置检查井的方式达成的。

但对于原重力流管道，通过内衬新管道进行修复完成后，新管道作为压力管道使用时，相比于花较大成本去改造检查井，不如选择在原检查井内对管道进行直接连接的方式，更具有可操作性。

又由于现有的内衬GRP管修复技术在实际应用中大多会采用顶管法进行施工，在原管道部分内衬穿管完成后，在顶进井或接收井内的剩余长度部分的两端管道接口位置是固定无法移动的，这就导致无论两端管道之间是否存在着夹角，都无法按正常的工序进行管道安装，这就需要进行特殊处理。

对于GRP管，接口采用的是套筒式接口，其特殊处理形成的特殊接口，如弯头等，虽然可以采用手糊工艺制作，但是制作成本与安装难度均较高，数量较多时施工成本和施工周期非常惊人。

因此，如何经济、快速、可靠的将内衬GRP管与螺旋钢管进行连接成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供钢管与GRP管的接口结构及施工方法，实现的目的是能够更加经济、快速、可靠的将内衬GRP管与螺旋钢管进行连接，从而达到节省工程造价、加快施工进度、保障工程质量安全的目的。

为实现上述目的，本发明公开了钢管与GRP管的接口结构，包括GRP管。

GRP管通过钢制管道连接器与检查井内的螺旋钢管连接，通过螺旋钢管与管网中的其余管道连接；

钢制管道连接器呈管状，内径与GRP管的内径相同，包括与钢管连接端，以及与GRP管连接的GRP管插接端；

GRP管插接端外径与GRP管的外径相同，与GRP管的一端对齐拼合，在呈环形的拼合缝外套箍弹性套筒进行固定，长度为弹性套筒长度的一半；

钢管连接端通过焊接方式与螺旋钢管连接。

优选的，钢制管道连接器在GRP管插接端范围以外的部分的外径大于GRP管插和GRP管，与GRP管插形成一个朝向弹性套筒的环形面。

优选的，钢制管道连接器采用Q355B材料制成。

优选的，钢制管道连接器长度为600毫米，GRP管插接端的长度为150毫米。

优选的，螺旋钢管的两端均设有钢制管道连接器，通过两个钢制管道连接器分别与两根GRP管连接。

本发明还提供钢管与GRP管的接口结构的施工方法，包括如下步骤：