[发明专利]一种金属管打孔装置

说明书

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属管打孔装置，包括底板，所述底板上方固定有定位杆，所述定位杆上下两侧对称设置有支撑板，所述支撑板设置有贯穿支撑板的定位孔，所述支撑板上均固定有限位杆，所述限位杆均穿过定位杆并与定位杆滑动连接，所述定位杆上还固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定有滑块，所述滑块通过推板与两个支撑板连接，所述推板一端设置在支撑板上并与支撑板铰连接，所述底板上还固定有侧板，所述侧板一侧设置有滑台，所述滑台通过升降装置设置在侧板上，所述滑台上还固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有钻头。通过本装置可以对金属管进行钻孔作业，并且金属管不会变形。

【技术领域】

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属管打孔装置。

【背景技术】

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

在金属管进行钻孔时，由于金属管为中空状态，金属管内部没有支撑，如专利申请号：CN201620003047.8公开了一种金属管钻孔机，在支座上设置有一金属管固定座用于固定住待加工的金属管，同时支座上设置有固定杆连接有螺旋横杆，螺旋横杆上设置有旋转钻头用于对下方的金属管进行钻孔工序，且旋转钻头能够随螺旋横杆左右移动，满足了在金属管上进行多孔的加工，但是此类金属管钻孔机在对金属管钻孔时，金属管内部没有支撑，金属管内为中空状态，钻孔过程中钻头对金属管具有一定的应压力，从而易导致金属管发生变形。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种金属管打孔装置。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种金属管打孔装置，包括底板，所述底板上方固定有定位杆，所述定位杆上下两侧对称设置有支撑板，所述支撑板设置有贯穿支撑板的定位孔，所述支撑板上均固定有限位杆，所述限位杆均穿过定位杆并与定位杆滑动连接，所述定位杆上还固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定有滑块，所述滑块通过推板与两个支撑板连接，所述推板一端设置在支撑板上并与支撑板铰连接，所述推板另一端设置在滑块上并与滑块铰连接，所述底板上还固定有侧板，所述侧板一侧设置有滑台，所述滑台通过升降装置设置在侧板上，所述滑台上还固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有钻头，所述钻头两侧的底板上还对称固定有固定机构，所述固定机构包含固定在底板上的固定环，所述固定环上设置有多个固定模块，所述固定模块包含设置在固定环上的固定槽，所述固定槽上设置有与固定槽滑动连接的固定板，所述固定板底部均固定有固定块，所述固定板上均固定有推杆，所述固定环一侧还设置有与固定环转动连接的转盘，所述转盘上与推杆对应位置均设置有弧形滑槽，所述推杆末端设置在弧形滑槽内并与弧形滑槽滑动连接，所述转盘底部还固定有弧形齿条，所述底板上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有直齿条，所述直齿条与前述弧形齿条啮合。将待钻孔的金属管穿过两个固定机构，定位杆插入在金属管内，金属管上待钻孔位置到达钻头正下方时，气缸启动，气缸上活塞杆伸长，直齿条移动，由于直齿条与弧形齿条啮合，并且转盘与固定环转动连接，转盘转动，由于转盘上设置有滑槽，滑槽随转盘旋转，由于推杆末端设置在滑槽内并与滑槽滑动连接，并且固定板与固定环上固定槽滑动连接，滑槽转动时，推杆靠近转盘轴线移动，固定板随推杆移动，各个固定块向着转盘轴线移动，固定块均与金属管外壁接触后将金属管固定，金属管固定后，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆伸长，由于支撑板上限位杆穿过定位杆并与定位杆滑动连接，并且推板两侧分别与支撑板和滑块铰连接，电动伸缩杆伸长时，滑块靠近支撑板移动，两块支撑板相互远离，电动伸缩杆伸长后，两块支撑板紧贴金属管内壁，支撑板贴在金属管内后，升降装置启动，升降装置驱动滑台下降，钻头随滑台下降，钻孔电机驱动钻头高速转动，高速转动的钻头与金属管接触后对金属管进行打孔作业，钻头底部伸入到支撑板上定位孔后，打孔完成，通过升降装置驱动滑台上升，钻头与金属管分离，电动伸缩杆缩短，两块支撑板与金属管分离，气缸再次启动，气缸上活塞杆缩短，转盘反向转动，固定块与金属管分离，取下钻孔好的金属管，通过本装置可以对金属管进行钻孔作业，并且金属管钻孔时，通过环绕金属管设置的各个固定块将金属管固定，通过各个方向的压力将金属管固定，并且在金属管内部通过两块支撑板对金属管进行支撑，金属管钻孔时，金属管不会晃动，并且金属管不会变形。