[发明专利]一种纺织面料生产加工用双面轧光装置及使用方法

权利要求书

1.一种纺织面料生产加工用双面轧光装置，包括底部支板（1），其特征在于：所述底部支板（1）上沿前后方向对称固定连接有两组支撑板（2），所述支撑板（2）相互靠近一侧的中心处设置有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）内设置有滑座，且滑座相互远离的一侧固定连接有滑动架（3），所述滑动架（3）位于支撑板（2）的右侧，所述支撑板（2）相互靠近的一侧沿上下方向对称转动装设有空心管（7），前后两组所述空心管（7）相互靠近的一端连通有加热筒（8），所述滑动架（3）内沿上下方向对称转动装设有转轴（9），所述转轴（9）上固定连接有挤压筒（10），所述加热筒（8）和挤压筒（10）相互靠近的一侧传动连接有纺织面料本体（11），所述加热筒（8）内设置有温度传感器（40）；

所述底部支板（1）顶部的背面通过支架固定连接有加热器（18），前后两组所述空心管（7）相互远离的一端转动装设有方形盒（17），上下两组所述方形盒（17）相互远离的一侧通过安装架固定连接在支撑板（2）上，背面两组所述方形盒（17）的背面连通有U型管道（19）且加热器（18）的出气端连通在U型管道（19）上；

所述底部支板（1）上设置有与加热筒（8）配合使用的辅助组件，所述底部支板（1）顶部的两侧均设置有与纺织面料本体（11）配合使用的气动调节组件，其中一组所述支撑板（2）和滑动架（3）相互远离的一侧固定连接有固定架，且固定架内固定连接有电机（14），背面两组所述空心管（7）、转轴（9）的一端和电机（14）的输出轴上均固定连接有皮带轮（15），上下三组所述皮带轮（15）的表面通过皮带传动连接；

所述辅助组件包括固定连接在底部支板（1）顶部背面右侧的冷气机（26），所述冷气机（26）的出气端连通有第一气泵（27）且第一气泵（27）的底部固定连接在底部支板（1）上，所述第一气泵（27）的出气端连通有弯管（28），所述弯管（28）的一端连通有竖管（30）且竖管（30）的两端连通在U型管道（19）上，所述竖管（30）的右侧沿上下方向对称设置有第一单向阀，所述U型管道（19）的顶部和底部均设置有第二单向阀且第二单向阀位于竖管（30）的背面，所述弯管（28）上沿左右方向依次设置有两组电磁阀（29），所述第一气泵（27）的出气端位于电磁阀（29）相互靠近的一侧，每组所述加热筒（8）内沿前后方向依次固定连接有两组锥形罩（35），每组所述锥形罩（35）的背面均匀开设有多组圆孔（39），每组所述锥形罩（35）的背面固定连接有导流罩（37），上下两组所述锥形罩（35）的正面均固定连接有盖板（36），所述盖板（36）的正面连通有文丘里管（38）；

所述辅助组件还包括通过支座固定连接在底部支板（1）顶部正面的箱体（20），所述弯管（28）的另一端连通在箱体（20）正面的底部，所述箱体（20）内腔正面和背面的底部均固定连接有导流斜板（31），所述箱体（20）内腔背面的顶部沿上下方向依次固定连接有L型板（33）和扩散板（32），所述扩散板（32）位于导流斜板（31）的上方，所述L型板（33）的顶部固定连接有导流柱（34），正面两组所述方形盒（17）相互靠近的一侧连通有三通管道（25），所述三通管道（25）的一端连通在箱体（20）背面的底部，所述箱体（20）上通过顶板固定连接有第二气泵（21），所述第二气泵（21）的进气端连通有固定管且固定管的一端连通在箱体（20）背面的顶部，所述第二气泵（21）的出气端连通有连通架（22），所述连通架（22）远离第二气泵（21）的两端均连通有条形盒（24），所述纺织面料本体（11）位于条形盒（24）相互靠近的一侧，所述条形盒（24）相互靠近的一侧沿前后方向依次连通有多组与纺织面料本体（11）配合使用的出气嘴，所述条形盒（24）呈倾斜状结构，所述支撑板（2）上固定连接有加固架（16），所述加固架（16）左侧的顶部固定连接有辅助架（23），其中一组所述条形盒（24）的顶部固定连接在辅助架（23）上；

所述气动调节组件包括沿前后方向对称固定连接在底部支板（1）顶部两侧的固定板（41），前后两组所述固定板（41）相互靠近的一侧沿上下方向对称转动装设有第一导向辊（42），右侧两组所述固定板（41）的左侧固定连接有竖板（43）且竖板（43）的底部固定连接在底部支板（1）上，所述竖板（43）相互靠近的一侧沿上下方向依次转动装设有两组与纺织面料本体（11）配合使用的第二导向辊（44），前后两组所述固定板（41）相互靠近的一侧开设有条形孔（45），每组所述条形孔（45）内滑动设置有移动座（46），相邻两组所述移动座（46）相互靠近的一侧固定连接有限位架（47），所述限位架（47）内腔的外侧固定连接有连接板（48），所述连接板（48）的一侧滑动设置有推动架（49），所述推动架（49）内腔的外侧沿前后方向对称固定连接有弹簧（50）且弹簧（50）的一端固定连接在连接板（48）上，所述推动架（49）相互靠近的一侧固定连接有连接架（51），所述连接架（51）内转动装设有与纺织面料本体（11）配合使用的导向柱（52），所述连接板（48）相互靠近的一侧沿前后方向对称设置有两组压力传感器（53）且连接架（51）相互远离的一侧贴合在压力传感器（53）上；

所述气动调节组件还包括固定连接在固定板（41）外侧的侧板（54），所述侧板（54）相互远离的一侧固定连接有气缸（56），所述气缸（56）的活塞杆固定连接有方柱（57），每组所述方柱（57）的底部沿前后方向对称固定连接有引导杆（59），所述侧板（54）相互远离的一侧沿前后方向对称固定连接有横柱（55），所述横柱（55）远离侧板（54）的一端转动装设有翻转板（58），所述翻转板（58）顶部的内侧开设有与引导杆（59）配合使用的引导槽，所述翻转板（58）相互远离的一侧转动装设有推动板（60）且推动板（60）的一端转动装设在移动座（46）上；

每组所述支撑板（2）的左侧沿上下方向对称固定连接有两组L型定位板（12），所述L型定位板（12）的一端开设有滑道，且滑道内滑动设置有滑板（13），所述转轴（9）的两端均通过第一辅助轴承转动装设在滑板（13）上，所述空心管（7）的表面通过第二辅助轴承转动装设在L型定位板（12）上，另外一组所述条形盒（24）的右侧固定连接在L型定位板（12）上；

所述弯管（28）的另一端和三通管道（25）的一端位于同一水平线，所述底部支板（1）上沿前后方向依次固定连接有两组与弯管（28）配合使用的支撑件；

每组所述滑动架（3）左侧的正面和背面沿上下方向对称固定连接有横杆（5），所述横杆（5）的左端贯穿支撑板（2）并固定连接有限位盘，所述滑动架（3）的底部转动装设有滚筒（6）且滚筒（6）的底部贴合在底部支板（1）上。

2.一种应用于权利要求1所述的纺织面料生产加工用双面轧光装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、使用时，使用者通过控制器开启电动滑轨（4），电动滑轨（4）在滑座的辅助下，可驱动滑动架（3）进行移动，从而可带动挤压筒（10）进行移动，以便根据纺织面料本体（11）的轧光需求来调节挤压筒（10）和加热筒（8）之间的间距，且纺织面料本体（11）的一端会与外设放卷组件对接，且纺织面料本体（11）的另一端会与外设收卷组件对接，此时纺织面料本体（11）会存在一定的张力，且此时纺织面料本体（11）会驱动导向柱（52）和连接架（51）对压力传感器（53）进行挤压，使压力传感器（53）存在一定的数值，并预设压力传感器（53）压力数值范围，随后使用者通过控制器开启加热器（18），此时加热器（18）可将热量经由U型管道（19）传输至方形盒（17）内，随后经由背面的空心管（7）输送至加热筒（8）内，对加热筒（8）进行加热；

S2、且此时第一气泵（27）、第二气泵（21）、冷气机（26）和右侧一组电磁阀（29）开启，此时第二气泵（21）可对加热筒（8）内的热量进行牵引，以便使加热筒（8）内的热量可不断更换，确保温度不会降低，则此时热量会经由正面的空心管（7）、方形盒（17）和三通管道（25）传输至箱体（20）内，且第一气泵（27）同步将冷气经由弯管（28）输送至箱体（20）内，并与热气形成对冲，使冷气和热气可快速初步混合，且此时第二气泵（21）持续给予牵引力，此时导流斜板（31）可对混合气体进行阻挡，延长混合时间，且导流斜板（31）之间的间距可加快气体流速，以便混合气体可快速对扩散板（32）进行冲击，以便对混合气体再次打散混合，且L型板（33）可形成一个通道结构，使混合气体在第二气泵（21）的牵引下可快速冲击箱体（20）的顶部，对混合气体进行再次打散，从而可使冷气和热气快速混合，降低经由加热筒（8）内传输而来热量的温度，且在第二气泵（21）的牵引作用下，可将降温至人体可适应温度的气体经由连通架（22）输送至条形盒（24）内，并经由多组出气嘴向纺织面料本体（11）的表面喷出，一方面可对纺织面料本体（11）上的杂质进行吹离，另一方面可对纺织面料本体（11）的表面进行预先吹拂加热，且可避免加热筒（8）内传输而来的温度过高，会对周边的工作人员造成损伤，提高了安全性；

S3、且温度传感器（40）对加热筒（8）内的温度进行实时监测，若是加热筒（8）内温度过高，则此时另外一组电磁阀（29）开启，此时第一气泵（27）可将冷气经由竖管（30）、方形盒（17）和空心管（7）输送至加热筒（8）内，且处于背面位置的导流罩（37）可对冲击而来冷气进行阻挡，使冷气可快速向加热筒（8）的内壁进行冲击，此时冲击力可使冷气与加热筒（8）一端的热量快速中和，且此时第二气泵（21）可持续性对加热筒（8）内的气体进行牵引，此时扩散的冷气可经由圆孔（39）快速进入处于背面位置的锥形罩（35）内，并与其中热量再次混合，且此时文丘里管（38）可对处于背面位置的锥形罩（35）内的混合气体进行加速，使混合气体可快速对处于正面的导流罩（37）进行冲击，并进行大范围扩散，经过多次不同方位和角度的冲击，不仅延长了冷气在加热筒（8）内停留的时间，且可利用冲击使冷气扩散，加快与加热筒（8）内热量的混合速度，使加热筒（8）可快速降温，避免纺织面料本体（11）因加热筒（8）温度过高而变硬；

S4、且纺织面料本体（11）在轧光时，若是压力减小至预设值以外时，则表示纺织面料本体（11）过于松散，则此时使用者通过控制器开启气缸（56），气缸（56）可带动方柱（57）和引导杆（59）进行移动，从而可驱动翻转板（58）进行摆动，进而在活动设计的推动板（60）的辅助下，可驱动移动座（46）和导向柱（52）向内侧移动，对纺织面料本体（11）进行抵紧，直至将压力值快速调整至适宜，采用气动的驱动方式，且配合弹簧（50），属于柔性驱动的方式，存在一定的缓冲空间，可有效避免与纺织面料本体（11）之间的硬性接触损坏纺织面料本体（11）；

S5、随后使用者通过控制器开启两组电机（14），此时电机（14）在多组皮带轮（15）的辅助下，可带动空心管（7）和转轴（9）进行转动，且此时电机（14）的转动方向为反向，则可带动加热筒（8）和挤压筒（10）反向转动，辅助纺织面料本体（11）进行传动，且此时外设放卷组件可对未轧光的纺织面料本体（11）进行释放，且外设收卷组件会对已轧光的纺织面料本体（11）进行收卷。