[发明专利]一种振镜电机镜片安装校正装置及安装校正方法

说明书

本发明公开了一种振镜电机镜片安装校正装置及安装校正方法，用于安装镜片总成在振镜电机上并校正镜片总成与振镜电机的安装角度，包括基座、滑架总成、滑动锁紧总成、多点式激光测距仪及平行于镜片正面的用于多点式激光测距仪自检校正的校正基准面，通过使用多点式激光测距仪对镜片正面上下多点测距检测镜片总成与振镜电机的安装角度，通过前后滑动与镜片前后水平线接触的滑架总成上的支撑滚轴和浮动压板调整前述安装角度，并使用测微仪加快前述调整速度，解决了现有技术安装校正振镜电机镜片耗时长、校正结果不可控、不能实时调整角度误差、无法评估镜片安装精度的问题，达到了有效提高振镜镜片安装校正精度和效率、安装校正过程可有效追溯的有益效果。

技术领域

本发明涉及振镜镜片工艺装备技术领域，具体为一种振镜电机镜片安装校正装置及安装校正方法。

背景技术

振镜电机镜片装配时，镜片正面即图6中A面与电机转轴轴线间的夹角即该图中角度R的值越小，说明镜片的安装精度越高，反射光路更接近理论计算值。

以前的安装校正方法是先将镜片粘贴到镜片卡子上，形成镜片总成，然后将镜片总成通过镜片卡子锁紧到电机轴上端，最后采用红光反射光路检测，误差控制在范围内。

实际操作时，由于卡子与镜片的粘接误差，卡子孔与电机轴配合的公差等原因，装配结果镜片与电机轴线的夹角公差并不可控，一般需经过反复多次组装，每次组装后进行红光检测，有可能出现公差符合要求范围内的情况，装配效率低，且误差值并不能直接反映装配精度。

红光校正的方法，测试结果精度低，无法准确界定误差范围，反复锁紧测试，校正过程耗时长，校正结果不可控。

但是由于现阶段振镜电机制作工艺的限制，以及镜片卡子加工误差、电机轴端制造误差等多重因素的影响，当镜片和镜片卡子粘接时，不能完全保证镜片基准面和镜片卡子安装配合轴孔基准之间的基准重合。当粘接后的镜片总成安装至电机轴端时，无法保证镜片基准面和电机轴中心面的重合。

为了解决镜片安装精度的问题，现有技术也采用了一些方案来保证镜片粘结质量，如授权公告号为CN216387530U的专利文献提供了一种振镜镜片安装工装，该安装工装包括：限位固定环，限位固定环套在电机轴的轴套上，用于定位电机轴的位置。限位固定环上侧面沿限位固定环的中心轴对称设置两个安装板，两个安装板相对面的中心位置具有沿中心轴方向的竖直安装槽，安装槽用于安装镜片。该安装工装结构简单，制造成本低，使用操作方便，能够快速实现镜片的安装，且安装精度高，大大降低了生产成本。申请公布号为CN108549141A的专利文献提供了一种反射镜片的安装装置包括：定位板、支架连接机构和镜片锁紧机构；定位板上设置有定位结构，定位结构与待安装的反射镜片相配合；支架连接机构用于安装镜片支架，并且反射镜片和镜片支架可相对定位板绕第一轴线转动；支架连接机构可相对定位板沿第二轴线平移；第一轴线垂直于第二轴线；镜片锁紧机构用于将反射镜片锁紧于定位结构。通过该方案提供的反射镜片的安装装置，可以缓解现有技术中，激光振镜中的反射镜片的安装，所存在的达到较高的安装精度的难度较大，安装工艺繁琐的技术问题。

但该类方案均为直接粘接镜片结构的，粘接质量精度由工装的加工装配精度决定，不能实时显示出镜片角度误差，不能实时调整角度误差，也没法适用于镜片与镜片卡子已经粘接好的结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种振镜电机镜片安装校正装置，以解决上述现有技术安装校正耗时长、校正结果不可控、不能实时调整角度误差、无法评估镜片安装精度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：