[发明专利]一种锌基镀层钢板、锌基热冲压部件及其制造方法在审
申请号: | 202310555324.0 | 申请日: | 2023-05-17 |
公开(公告)号: | CN116590640A | 公开(公告)日: | 2023-08-15 |
发明(设计)人: | 谭宁;刘浩;金鑫焱;王晨磊 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/40;C22C18/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/34;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/26 |
代理公司: | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人: | 李丹;杨丹莉 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀层 钢板 锌基热 冲压 部件 及其 制造 方法 | ||
1.一种锌基镀层钢板,其包括钢基板以及镀覆于钢基板表面的锌基镀层,其特征在于,所述锌基镀层与钢基板之间具有连续的片状或粒状的FeAl合金层;所述锌基镀层的厚度为3-12微米。
2.如权利要求1所述的锌基镀层钢板,其特征在于,所述FeAl合金层的厚度为0.001-1微米。
3.如权利要求1所述的锌基镀层钢板,其特征在于,所述锌基镀层的厚度为5-10微米。
4.如权利要求1所述的锌基镀层钢板,其特征在于,所述锌基镀层含有Zn和Al,其中Zn的质量百分含量≥90%。
5.如权利要求1所述的锌基镀层钢板,其特征在于,所述钢基板的化学元素质量百分含量为:C:0.05~0.5%,Si:0.01~2.0%,Mn:0.3~3.0%,Al:0.005~0.3%,Ti≤0.1%,B≤0.1%,Cr≤0.5%,Nb≤0.1%,V≤0.1%,Ni≤0.5%,Mo≤0.5%,余量为Fe和不可避免的杂质。
6.如权利要求5所述的锌基镀层钢板,其特征在于,所述钢基板的不可避免的杂质中,P≤0.3%,S≤0.1%。
7.如权利要求1所述的锌基镀层钢板,其特征在于,所述锌基镀层的表面还覆有涂油层。
8.一种锌基热冲压部件,其特征在于,其采用如权利要求1-7中任意一项所述的锌基镀层钢板直接热冲压制得。
9.如权利要求8所述的锌基热冲压部件,其特征在于,其微观组织具有马氏体、贝氏体、铁素体、珠光体的至少其中之一。
10.如权利要求8所述的锌基热冲压部件,其特征在于,其性能满足下述各项的至少其中之一:
其镀层变形角度1-90°区间内镀层裂纹平均深度不超过8微米,最大裂纹深度不超过10微米;
其镀层变形角度0-1°区间内镀层裂纹平均深度不超过5微米,最大裂纹深度不超过8微米;
其钢基板的厚度1/8处的硬度值不低于厚度1/2处硬度值的85%。
11.如权利要求1-7中任意一项所述的锌基镀层钢板的制造方法,其特征在于,包括步骤:炼钢,热轧,冷轧,退火和热镀锌,平整;其中在热轧步骤中,控制卷取温度为400-700℃;其中在退火和热镀锌步骤中,控制退火温度为700-810℃,镀液温度为400-500℃,钢板出锌锅后的冷却速度为5-30℃/s。
12.如权利要求11所述的锌基镀层钢板的制造方法,其特征在于,在冷轧步骤中,控制冷轧变形量为10-70%。
13.如权利要求11所述的锌基镀层钢板的制造方法,其特征在于,在平整步骤中,控制平整率为0.5-3%。
14.如权利要求11所述的锌基镀层钢板的制造方法的制造方法,其特征在于,在平整步骤后还包括涂覆涂层。
15.如权利要求11或14所述的锌基镀层钢板的制造方法的制造方法,其特征在于,在平整步骤后或涂覆涂层步骤后还包括涂油。
16.如权利要求8-10中任意一项所述的锌基热冲压部件的制造方法,其特征在于,包括步骤:
制得所述锌基镀层钢板;
对锌基镀层钢板进行第一阶段加热,其中第一阶段加热温度为400-700℃;
对锌基镀层钢板进行第二阶段加热,其中第二阶段加热温度为780-960℃;
将锌基镀层钢板转移至模具中同时进行冷却和冲压,其中在模具与锌基镀层钢板刚好贴合至冲压结束期间,控制模具合模速度为20-300mm/s,冷却速率为15-100℃/s。
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