[发明专利]一种塑料配件注塑成型辅助工装

说明书

本发明涉及塑料配件加工技术领域，具体涉及一种塑料配件注塑成型辅助工装，包括支架，支架上部设有底座，底座上方连接有固定座，底座顶面与固定座底面均开设有第一成型槽，位于下侧的第一成型槽中部设有支撑块，底座与固定座之间设有锁紧机构，锁紧机构将固定座与底座相互固定，底座下部设有测温机构，测温机构包括底座底面中部同轴贯穿设有的活动杆，活动杆上端套设有套筒，滑杆内部设有触发机构。本发明大大增加了脱模操作的精确性，保障脱模时塑料配件既具有一定的柔软度又不会过分柔软，不仅方便了工作人员的脱模操作，还避免了塑料配件的损坏，同时提高了塑料配件的生产效率，一举三得。

技术领域

本发明涉及塑料配件加工技术领域，具体涉及一种塑料配件注塑成型辅助工装。

背景技术

配件指装配机械的零件或部件，其中便包含有塑料配件，塑料配件较之金属配件而言，其制作成本会更加低廉，能够更加广泛的运用于更多的使用场景，塑料配件的生产加工过程一般都是采用注塑成型方法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，能成形状复杂的制件，注塑成型能够适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

当前的注塑成型方法大致可分为六个阶段，即合模、射胶、保压、冷却、开模以及制品取出，工作人员只需将上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出大量塑料配件，而在这一过程中就需要使用到注塑成型辅助工装，包括夹具、模具、量具以及检具等等，其中最重要的便是模具，操作过程中工作人员只需把模具合模后放置在对应的注塑口上，在后续的射胶、保压与冷却工序结束后，工作人员再取下模具并开模将成品脱模即可完成塑料配件的制备。

但现有的注塑成型工艺中，工作人员对模具冷却工序是否完成的判断通常是对模具进行测温，可这样的手段即使在模具外壁较薄的情况下也存在误差，这样一来就会在脱模工序中产生冷却不充分的问题，那么脱模产出的塑料配件就会具有过度的柔软性，继而轻易就会造成塑料配件的变形，若是通过加长冷却时间来确保冷却工序的完成，那又会拖缓塑料配件的加工效率，鉴于此，本发明提出了一种塑料配件注塑成型辅助工装。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种塑料配件注塑成型辅助工装，能够有效地解决现有技术中的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种塑料配件注塑成型辅助工装，包括支架，所述支架上部设有底座，所述底座上方连接有固定座，所述底座顶面与固定座底面均开设有第一成型槽，位于下侧的所述第一成型槽中部设有支撑块，所述支撑块底面固设有多个连接块，位于下侧的第一成型槽内部开设有与连接块插接配合的连接槽，所述底座与固定座之间设有锁紧机构，所述锁紧机构将固定座与底座相互固定；

所述底座下部设有测温机构，所述测温机构包括底座底面中部同轴贯穿设有的活动杆，所述活动杆上端套设有套筒，所述活动杆上端转动连接有活塞板，所述套筒内部相对活塞板上方的位置填充有热膨胀液体，所述活动杆下端呈环形等间距结构设有多个连接杆，所述连接杆外侧端连接有滑杆，所述底座底面开设有与滑杆滑动配合的杆槽；

所述滑杆内部设有触发机构，所述触发机构用于解锁锁紧机构。

优选地，所述测温机构还包括圆座，所述圆座外壁通过呈环形等间距结构固设有的多个圆杆同轴固设有圆环，所述圆杆顶面中部与底座底面之间固设有伸缩杆，所述伸缩杆延长端外壁套设有支撑弹簧，所述圆座为环形结构，所述圆座内部上端滑动设置有转环，所述活动杆下端依次穿过转环内部以及圆座内部延伸至下方，所述转环上端与底座底面同轴转动连接，所述转环外壁下端固设有第一导块，所述圆座内壁开设有与第一导块滑动配合的第一弧线槽。