[发明专利]套筒式全螺栓装配RC框架节点结构以及装配方法

权利要求书

1.套筒式全螺栓装配RC框架节点结构，包括预制柱(1)和预制梁(2)，其特征在于：所述预制柱(1)与预制梁(2)之间设置有套筒式连接结构，所述套筒式连接结构的柱端钢制套筒与预制柱钢筋骨架焊接，所述套筒式连接结构的梁端钢制套筒与预制梁钢筋骨架焊接，使混凝土梁节点塑性区外移到预制梁端。

2.根据权利要求1所述的套筒式全螺栓装配RC框架节点结构，其特征在于：所述套筒式连接结构包括带加强耳板的柱端钢制套筒(5)和梁端钢制套筒(6)，所述加强耳板设置于柱端钢制套筒(5)的一侧，所述带加强耳板的柱端钢制套筒(5)与预制柱(1)的钢筋骨架中的锚固钢筋(7)焊接，所述梁端钢制套筒(6)与预制梁(2)的钢筋骨架中的梁纵筋(8)焊接。

3.根据权利要求2所述的套筒式全螺栓装配RC框架节点结构，其特征在于：所述套筒式连接结构还包括四个连接盖板(3)，四个所述连接盖板(3)设置于带加强耳板的柱端钢制套筒(5)和梁端钢制套筒(6)外侧。

4.一种套筒式全螺栓装配RC框架节点结构的装配方法，其特征在于：如权利要求1-3任一项所述的套筒式全螺栓装配RC框架节点结构的装配方法的具体步骤包括：

S1、预制加强耳板的柱端钢制套筒(5)和梁端钢制套筒(6)和连接盖板(3)；

S11、根据加工需要，选择不同厚度的钢板进行裁剪和弯折，然后将钢板放置在钻孔机上，按照预埋螺栓(4)的位置打孔，孔径大于高强螺栓(10)直径2mm；

S12、将加工后的钢板，按照图纸要求进行焊接，形成带加强耳板的柱端钢制套筒(5)和梁端钢制套筒(6)，而在梁端钢制套筒(6)靠近梁一侧末尾留10mm不焊；

S13、将预埋栓钉(9)按设计位置焊接在带加强耳板的柱端钢制套筒(5)和梁端钢制套筒(6)内部，至此，带加强耳板的柱端钢制套筒(5)和梁端钢制套筒(6)加工成型；

S14、制作连接盖板(3)，将裁剪好的钢板按照螺栓位置进行钻孔，孔洞直径大于高强螺栓(10)直径2mm，而且连接盖板(3)的厚度至少大于带加强耳板的柱端钢制套筒(5)和梁端钢制套筒(6)厚度1mm；

S2、预制套筒式连接结构：

S21、按照图纸要求选择不同直径的钢筋，然后利用切断机，将钢筋切割成要求的尺寸，再用弯箍机对纵筋、箍筋以及拉筋进行弯折；

S22、分别绑扎锚固纵筋(7)、梁纵筋(8)以及箍筋，形成钢筋骨架，箍筋加密区间为50mm，非加密区间为100mm，具体尺寸和数量根据工程要求确定；

S23、将带加强耳板的柱端钢制套筒(5)与预制柱(1)的钢筋骨架中的锚固纵筋(7)焊接，焊接长度与钢套筒长度一致，确保钢筋不被拔出套筒；

S24、将梁端钢制套筒(6)与预制梁(2)的钢筋骨架中的梁纵筋(8)焊接，焊接长度与钢套筒长度一致，确保钢筋不被拔出；

S25、浇筑前将预埋螺栓(4)放入预留孔洞，上紧螺帽，然后分别对预制柱(1)与预制梁(2)的混凝土模板浇筑混凝土至与带加强耳板的柱端钢制套筒(5)和梁端钢制套筒(6)平齐，养护完毕后拆模；

S3、装配成型：

将螺帽取下，然后将预制柱(1)与预制梁(2)对齐，盖上连接盖板(3)再重新上紧螺帽。