[发明专利]抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺

说明书

本发明属于退火技术领域，具体的说是抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺，包括箱式球化退火炉，所述箱式球化退火炉底部设置有直线电机模组，所述箱式球化退火炉的一侧连接有冷却仓，所述箱式球化退火炉与冷却仓连接处设置有升降炉门，所述直线电机模组上安装有用于放置抗磨双金属层压复合材料的传热筒，所述传热筒经直线电机模组从箱式球化退火炉内传输至冷却仓内进行冷却，本发明通过设置冷却仓，对球化退火后的抗磨双金属复合材料直接进行冷却，操作便捷。

技术领域

本发明涉及退火技术领域，具体涉及抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺。

背景技术

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备；这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性；球化退火常用于对一些复合材料的加工塑性，而抗磨双金属层压复合材料也是需要对其进行球化退火工艺的其中之一。

在一些复合材料的球化退火工艺中，由于受一些工作条件的限制，往往在球化退火随炉冷却后，直接炉外进行常温冷却，而这种常温冷却，只适用于生产加工周期较长，对产量无要求的情况下尚可，一旦在对生产加工进度有要求时，其常温冷却显然不可取，加长了生产周期，降低了加工效率；现有技术中偶有采取一些冷却降温手段，但是其冷却方式较为单一，仍存在冷却效率不够高的问题，鉴于此，我们提出一种抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺，包括箱式球化退火炉，所述箱式球化退火炉底部设置有直线电机模组，所述箱式球化退火炉的一侧连接有冷却仓，所述箱式球化退火炉与冷却仓连接处设置有升降炉门，所述直线电机模组上安装有用于放置抗磨双金属层压复合材料的传热筒，所述传热筒经直线电机模组从箱式球化退火炉内传输至冷却仓内进行冷却，所述冷却仓内设置有呈直线往复移动的第一风冷风扇与可旋转的第二风冷风扇，还设置有对传热筒内复合材料进行翻转的翻转机构。

优选的，所述冷却仓内固定安装有圆环，所述冷却仓内顶壁固定安装有位于圆环中心轴线上的驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定连接有横向轴杆，所述横向轴杆端部固定连接有第一齿轮，所述圆环内表面通过滚珠与滚珠槽转动连接有齿圈，所述第一齿轮与所述齿圈相啮合，所述齿圈上还啮合连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮在齿圈上相错位设置，所述冷却仓内且位于圆环的内部固定连接有两个限位导轨，两个所述限位导轨内均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块的一侧固定连接有移动框，所述横向轴杆上固定连接有贯穿移动框的连接杆，且连接杆的端部直径与所述移动框的内部宽度相适配，所述第一风冷风扇与第二风冷风扇分别安装在移动框和横向轴杆上。

优选的，所述冷却仓的内部转动连接有转杆，所述第二齿轮固定套设在转杆上，所述翻转机构包括转动连接在冷却仓内侧壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有延长杆，所述延长杆外活动连接有套筒，所述冷却仓内底部固定连接有连接架，所述套筒通过轴承与连接架转动连接，所述延长杆的一端固定连接有圆形板，所述圆形板上设置有一组卡块，所述传热筒的端面上设置有一组与卡块位置高度、形状大小相适配的卡槽，所述转杆通过传动机构与翻转机构传动连接。

优选的，所述传动机构包括固定在转杆底部的第一锥齿轮，固定连接在套筒外表面的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述套筒内部设置有四个呈矩形阵列分布的限位槽，所述延长杆上固定连接有四个分别插入限位槽内且与其相适配的限位块。

优选的，所述传热筒的一端部固定连接有安装柱，所述直线电机模组上固定安装有位于传热筒一端的支撑架，还固定安装有位于传热筒另一端的半圆支撑环，所述传热筒的两端分别搭接放置在支撑架与半圆支撑环上，所述安装柱的一端还固定有限位板。