[发明专利]一种梭织涤纶布节能环保染色工艺

权利要求书

1.一种梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，所述染色工艺依次包括以下工艺步骤：

(1)梭织涤纶布的预处理：先将梭织涤纶布进行皂洗，然后放入氯仿中进行二次洗涤，再放入漂白剂进行漂白，得到预处理的梭织涤纶布；

(2)梭织涤纶布的染色：向预处理的梭织涤纶布中加入自制染色微粒，静置、沉积，反应得到染色的梭织涤纶布。

2.根据权利要求1所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述梭织涤纶布的皂洗步骤如下：将梭织涤纶布、皂洗液按质量比1：10～30混合，以1～3℃/min升温至50～70℃皂洗10～30min，调节溶液pH至6.5～7.5，继续洗涤10～30min，随后漂洗2～4次，自然晾干，得到皂洗后的梭织涤纶布。

3.根据权利要求1所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述二次洗涤的步骤如下：将皂洗后的梭织涤纶布、氯仿按质量比1：10～30混合，以30～40kHz超声洗涤30～40min，得到二次洗涤的梭织涤纶布。

4.根据权利要求1所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述漂白的步骤如下：在0.2～0.4MPa下，向二次洗涤的梭织涤纶布中加入其质量0.6～0.8倍的漂白剂，以1～3℃/min的升温速率升温至85～95℃保温40～50min进行精炼漂白，自然冷却至室温，得到预处理的梭织涤纶布。

5.根据权利要求4所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，所述漂白剂为过氧化氢。

6.根据权利要求1所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，步骤(2)所述梭织涤纶布的染色的工艺步骤如下：将预处理的梭织涤纶布质量10～20倍的自制染色微粒加入预处理的梭织涤纶布中，以30～40kHz超声4～6min，以1～3℃/min升温至60～80℃，保温静置2～4h后，翻面，继续超声4～6min，继续保温静置2～4h，捞出，在40～60℃下烘4～6h，依次用乙醇、去离子水洗涤2～4次，得到染色的梭织涤纶布。

7.根据权利要求6所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，所述自制染色微粒的制备步骤如下：将氨基聚二甲基硅氧烷、正庚烷按质量比1：80～120混合，以2600～2800r/min剪切10～20min，随后加入正庚烷质量0.2～0.4倍的染色剂，继续剪切30～50min，随后以20～40滴/min滴加正庚烷质量0.28～0.3倍氨基丙基三甲氧基硅烷和正庚烷质量0.3～0.34倍的质量分数为70～90％的乙醇溶液，继续剪切30～50min，捞出，以60～80℃烘12～14h，制得自制染色微粒。

8.根据权利要求7所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，所述染色剂包括S-4RL黄棕染料、BCT黑染料。

9.根据权利要求7所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，所述氨基聚二甲基硅氧烷的氨值为0.1～0.6。

10.根据权利要求1所述的梭织涤纶布节能环保染色工艺，其特征在于，所述步骤(1)、步骤(2)均在惰性气体条件下进行。