[发明专利]一种精密铸造用砂模壳的破碎装置

说明书

本发明涉及一种精密铸造用砂模壳的破碎装置，包括机架和防尘罩，机架包括四根竖向的立柱，防尘罩插套固定在立柱上，防尘罩上端的前、后侧壁上分别成型有进出口，防尘罩的进出口内插接有纵向的滚筒料道，滚筒料道滚筒料道包括料槽，料槽内设有若干纵向均匀分布的输送滚筒，防尘罩内侧的料槽底面上成型有矩形的落料口，落料口的正下方设有两根横梁轴，横梁轴的两端成型有横支轴，横支轴插接固定在立柱上；防尘罩的下端成型有四棱锥型的废料出口。本破碎装置能实现铸件外层型壳的自动破碎，可以提高生产效率，减轻工人的劳动强度，同时采用防尘罩可以有效抑制扬尘在车间内飞扬。

技术领域：

本发明涉及破碎装置的技术领域，更具体地说涉及一种精密铸造用砂模壳的破碎装置。

背景技术：

在精密铸造过程中，基于模壳砂制造铸件的型壳模具，然后向型壳内浇注高温合金金属液，等合金金属液冷凝成型呈固态的铸件后，需要通过对铸件外侧的型壳模具进行破碎，从而就可以得到内部的铸件。当精密铸造所用的型壳模具由多层模壳砂粘结成型，破碎过程中会变成小的壳块，同时会产生许多沙粒和灰尘，目前采用的破碎设备为一台设有破碎锤的机械，其破碎锤设置在升降结构，破碎锤的下方设有对铸件夹持固定的夹具，然后破碎锤下落对铸件外层的型壳进行反复冲击破碎，其破碎设备需要人工控制设备的运行，而且铸件的搬运和装夹拆卸均需要人工完成，不仅工人的劳动强度大，而且效率也不高；并且其破碎设备工作时产生很大的扬尘，污染车间环境并对会工人造成伤害。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种精密铸造用砂模壳的破碎装置，其破碎装置能实现铸件外层型壳的自动破碎，可以提高生产效率，减轻工人的劳动强度，同时采用防尘罩可以有效抑制扬尘在车间内飞扬。

一种精密铸造用砂模壳的破碎装置，包括机架和防尘罩，机架包括四根竖向的立柱，防尘罩插套固定在立柱上，防尘罩上端的前、后侧壁上分别成型有进出口，防尘罩的进出口内插接有纵向的滚筒料道，滚筒料道滚筒料道包括料槽，料槽内设有若干纵向均匀分布的输送滚筒，防尘罩内侧的料槽底面上成型有矩形的落料口，落料口的正下方设有两根横梁轴，横梁轴的两端成型有横支轴，横支轴插接固定在立柱上；防尘罩的下端成型有四棱锥型的废料出口；

横梁轴之间的料槽侧壁上成型有“冂”字形的进出槽，横支轴的上方设有与料槽上进出槽正对的减震夹持座，减震夹持座上固定有横向的夹持油缸，夹持油缸的活塞杆固定在纵梁板上，纵梁板固定在立柱上；

所述立柱的顶端固定有横顶梁，横顶梁之间插设有竖向的液压破碎锤，液压破碎锤固定在减震升降座上；所述液压破碎锤的两侧设有竖向的升降油缸，升降油缸固定在顶板上，升降油缸的活塞杆穿过顶板固定在减震升降座上，顶板固定在横顶梁上；

所述的减震夹持座包括两组横向的进给板，进给板靠近料槽的一端固定有纵向的夹持板，夹持板下侧的进给板端面上成型有横向的承托杆，承托杆的端部成型有三角形的插头；所述的进给板之间插接固定有两组纵向的连接板，连接板之间插设有T型的支撑座，支撑座上插接有横向的导向柱，导向柱的两端分别插接固定在连接板上，支撑座和夹持板之间的导向柱上插套有第一减震弹簧，第一减震弹簧的两端分别抵靠在连接板和支撑座上；所述支撑座下侧的两端插接有T型的连接柱，连接柱的下端插接固定有T型的进给座上，连接柱上插套有第二减震弹簧，第二减震弹簧的两端分别压靠在支撑座和进给座上；所述的夹持油缸固定在进给座上，进给座插套在横支轴上。

优选的，所述防尘罩顶部的面板上成型有与升降油缸相对的插孔，升降油缸插设在防尘罩顶部的插孔内；防尘罩左、右两侧的面板上分别成型有与横支轴、夹持油缸的活塞杆和减震夹持座相对的避让孔。

优选的，所述减震夹持座上的承托杆分布在滚筒料道的输送滚筒之间，承托杆的上端面位于输送滚筒上端外壁的上侧，承托杆的下端面和进给板的下端面相齐平，承托杆的下端面位于输送滚筒上端外壁的下侧；

所述滚筒料道内的输送滚筒上插接固定有横向的滚轴，滚轴的两端通过轴承连接在料槽的两侧壁上，滚轴的一端伸出料槽的侧壁插套固定有链轮，链轮通过链条相连接。