[发明专利]一种不加药含油污水处理材料的制备方法及含油污水处理装置和工艺

权利要求书

1.一种不加药含油污水处理材料制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、将聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯按照质量份数在加热条件下进行均匀混合，混合前加入致孔剂，得到混合材料；

步骤二、将得到的混合材料加入到模具中进行成型；

步骤三、将得到的成型材料加入改性溶剂中进行加热改性，反应结束后得到亲水疏油改性材料。

2.一种不加药含油污水处理装置，其特征在于，使用权利要求1所述的不加药含油污水处理材料，包括：

除油罐；

进水旋流筒，其设置在所述除油罐内一端；

波纹板，其设置在所述除油罐内，顶部固定设置在所述除油罐内；

除油罐出水口，其设置在所述除油罐的另一端；

除油罐排油口，其设置在所述除油罐的顶部；

离心过滤器进水口，其设置在离心过滤器的上部，并与所述除油罐出水口相连通；

旋转聚结芯，其转动设置在所述离心过滤器的内部；

离心过滤器出水口，其设置在所述离心过滤器的底部；

离心过滤器排油口，其设置在所述离心过滤器的顶部；

除油过滤器进水口，其设置在除油过滤器的下部，并与所述离心过滤器的出水口相连通；

多个聚结除油滤芯，其设置在所述除油过滤器内部；

处理室，其设置在所述除油过滤器内部，并位于所述多个聚结除油滤芯的上方；

除油过滤器出水口，其设置在所述除油过滤器的上部；

除油过滤器集油口，其设置在所述除油过滤器的顶部；

除油膜过滤器，其一端与所述除油过滤器相连通。

3.根据权利要求2所述的不加药含油污水处理装置，其特征在于，还包括：

除油罐排渣口，其设置在所述除油罐的底部；

离心过滤器排污口，其设置在所述离心过滤器的一侧；

除油过滤器排污口，其设置在所述除油过滤器的底部。

4.根据权利要求3所述的不加药含油污水处理装置，其特征在于，所述波纹板为10～50μm的材料交替设置，所述波纹板的填装倾角为50～60°，并呈六角蜂窝状排列。

5.根据权利要求4所述的不加药含油污水处理装置，其特征在于，所述进水旋流筒的进水角度为10～30度。

6.根据权利要求5所述的不加药含油污水处理装置，其特征在于，

所述旋转聚结芯的直径为500～1500mm，滤芯孔径为5～20μm；

所述聚结除油滤芯的长度为800～1500mm，直径为80～150mm，滤芯孔径为1～10μm；

所述除油膜过滤器滤芯的长度为2000mm～3000mm，直径为100mm～300mm，滤芯孔径为1～100nm。

7.一种不加药含油污水处理工艺，其特征在于，使用权利要求2-6任意一项所述的含油污水处理装置，包括：

预处理：含油污水进入旋流分离区，进行油、水、沙的粗分离，油水进入波纹板聚结沉降区，去除浮游、游离油和乳化油，去除后的污水进入集水区；

粗处理：集水区的污水进入离心过滤器中，经过旋转聚结芯处理后，悬浮物聚结在聚结芯表面，污泥沉降在离心过滤器底部，污油在顶部被收集，初步除油后污水从离心过滤器底部进入聚结除油罐，经过滤芯后，乳化油破乳，以浮油形式聚集在聚结除油过滤器的顶部，处理后的污水准备进入下一工艺；

精处理：经过聚结除油过滤器处理后的污水进入除油膜过滤器，合格后排出。

8.根据权利要求7所述的不加药含油污水处理工艺，其特征在于，所述预处理工艺中，聚结材料为波纹板，采用孔径10μm的聚结波纹板材料交替放置；波纹板装填倾斜角度为60度角，并呈六角蜂窝状排列，进水旋流筒的进水角度为15°。