[发明专利]一种多工位球体输送装置及X射线检测设备

说明书

本发明提供了一种多工位球体输送装置及X射线检测设备，包括输送管及其自进料端至出料端依次设置的进料口、计数传感器、限位存料机构和多个检测限位机构，计数传感器、限位存料机构、多个检测限位机构分别信号连接至控制器，输送管上还设有吸尘接口和若干管道吹气接口，吸尘接口、管道吹气接口和输送管形成除尘通道。本发明所述的多工位球体输送装置及X射线检测设备，通过较为简易输送方式即可将球体输送至检测位，降低设计难度及成本，同时增加了检测效率。

技术领域

本发明属于射线检测设备技术领域，尤其是涉及一种多工位球体输送装置及X射线检测设备。

背景技术

现有的小球检测流程为小球通过管道经传导机构进入皮带输送机，再通过皮带输送机输送至单工位圆盘检测区域进行检测。这种现有技术有如下不足之处：1.传输机构较为复杂，小球输送经过机构较多，对各设备稳定性要求较高；2.因X射线检测时，与小球重叠部位材料密度需大大低于小球密度，且厚度也有要求，故对机构设计要求较高，增加设计难度；3.单工位检测机构检测效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种多工位球体输送装置，以解决现有输送设备结构复杂，且只能单工位传输造成工作效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多工位球体输送装置，包括输送管及其自进料端至出料端依次设置的进料口、计数传感器、限位存料机构和多个检测限位机构，计数传感器、限位存料机构、多个检测限位机构分别信号连接至控制器，输送管上还设有吸尘接口和若干管道吹气接口，吸尘接口、管道吹气接口和输送管形成除尘通道。

进一步的，所述检测限位机构包括旋转气缸和限位板，输送管上设有弧形槽，弧形槽用于放置限位板，旋转气缸的固定端固接在输送管外部，转动轴连接至限位板，使得旋转气缸工作时，能够带动限位板旋转，当限位板位于弧形槽内时，能够阻止输送管内的球体通过，旋转气缸信号连接至控制器。

进一步的，所述限位存料机构包括双轴气缸和挡板，输送管上设有用于插入挡板的凹槽，双轴气缸信号连接至控制器，双轴气缸的固定端固定连接至输送管，活动端固定连接至挡板，使得双轴气缸工作时，能够带动挡板进入或者离开输送管内部。

进一步的，所述输送管由多个依次顺序连接的输送单管固定连接组成，输送单管为直管或弯管。

进一步的，所述进料口为喇叭状或漏斗状。

相对于现有技术，本发明所述的多工位球体输送装置具有以下优势：

(1)本发明所述的多工位球体输送装置，通过较为简易输送方式即可将球体输送至检测位，降低设计难度及成本，同时增加了检测效率。

(2)本发明所述的多工位球体输送装置，使用管道直接输送，克服了原输送机构中承接小球的治具使用过程中易损坏问题。

(3)本发明所述的多工位球体输送装置，使用管道输送方式，配以简易定位机构，即可实现小球的输送、定位工作，结构简化，加工简单，成本亦大大降低；同时无过多复杂机构，使整线故障率低，便于维护。

(4)本发明所述的多工位球体输送装置，在同一台设备上，通过在管道上增加简易定位机构，加配一套旋转检测机构，即可实现单台设备双工位检测，在增加较低成本情况下，大大提高了检测效率。

本发明的另一目的在于提出一种X射线检测设备，以解决现有检测设备只能进行单次检测，工作效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：