[发明专利]一种混凝土骨料分离回收设备

说明书

本发明涉及回收设备技术领域，尤其是一种混凝土骨料分离回收设备，包括回收机构,回收机构顶部设置有分离筒，分离筒内部设置有分离机构，分离机构包括抖料单元和分散单元，分离单元包括驱动电机、推板、分散板和转轴，驱动电机安装在分离筒顶部，转轴安装在驱动电机的输出端上，分散板设置在分离筒上，推板安装在转轴相对的两侧上，回收机构一侧安装有回收箱，回收箱顶部安装有回收管，回收管另一端安装有回收斗，回收斗顶部沿走向开有限位槽，限位槽的尺寸与限位圈的尺寸相匹配，本发明能够对混凝土骨料分散稀释，从而方便对混凝土骨料进行分离回收，并且提高回收速度。

技术领域

本发明涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种混凝土骨料分离回收设备。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，并且在需要的建筑工程混凝土浇筑时，通常为了工程质量，需要混凝土一次性浇筑完成，为了能够满足浇筑需求，施工方在浇筑时往往需要对混凝土采用过量配置，而残余的混凝土不经过处理任意排放会导致环境污染和资源浪费，不利于环保。

现有的施工企业大多选择对混凝土进行回收其中的骨料，但是由于制备混凝土时各种原料混合搅拌后混凝土具有粘性，在分离骨料和泥水时泥水容易附着在骨料上，导致分离效果较差，并且现有使用的混凝土回收用砂石分离机在投入一定量混凝土后进行混凝土的分离操作，由于混凝土总体量较大，需要对其不断地进行喷水搅拌，以便完成对混凝土泥水和骨料的分离，导致混凝土骨料分离耗时较长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在分离骨料和泥水时泥水容易附着在骨料上，导致分离效果较差，并且现有使用的混凝土回收用砂石分离机在投入一定量混凝土后进行混凝土的分离操作，由于混凝土总体量较大，需要对其不断地进行喷水搅拌，以便完成对混凝土泥水和骨料的分离，导致混凝土骨料耗时较长的缺点，而提出的一种混凝土骨料分离回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种混凝土骨料分离回收设备，包括回收机构，所述回收机构顶部设置有分离筒，所述分离筒内部设置有分离机构，所述分离机构用于混凝土骨料分离，所述分离机构包括抖料单元和分散单元，所述分离单元包括驱动电机、推板、分散板和转轴，所述驱动电机安装在所述分离筒顶部，所述转轴安装在所述驱动电机的输出端上，所述分散板设置在所述分离筒上，所述推板安装在所述转轴相对的两侧上。

优选的，所述分散单元包括加强套、支杆、抖料板、第一伸缩柱、加强柱和限位圈，所述加强套安装在所述转轴上，所述支杆沿所述加强套周向安装，所述抖料板卡接在相邻所述支杆之间，且所述抖料板一端与所述加强套相铰接，所述加强柱沿所述转轴底部周向设置，所述限位圈安装在所述加强柱远离所述转轴的一端之间，所述第一伸缩柱沿所述限位圈周向铰接设置，且所述第一伸缩柱另一端铰接在所述抖料板上。

优选的，所述支杆远离所述加强套的一端底部均安装有卡块，所述分离筒内部设置有挡料圈，所述挡料圈的位置与所述支杆底部相齐平，且所述挡料圈内壁沿周向开有多个卡槽，所述卡槽的位置与所述卡块的位置一一对应，且所述卡块的截面尺寸与所述卡槽的截面尺寸相匹配。

优选的，所述转轴底部与所述加强柱相接处设置有转动套，所述转动套与所述转轴之间转动相接。

优选的，所述转轴外侧固定有往复螺柱套，所述往复螺柱套位于所述加强套和所述转动套之间，所述往复螺柱套外侧螺纹套接有移动套，所述述加强套底部沿周向安安装有多个限位杆，所述限位杆贯穿所述移动套，且所述限位杆与所述移动套之间滑动相接。

优选的，所述移动套沿周向安装有多个第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的位置与所述支杆的位置一一对应，且所述支杆底部沿长度方向安装有多个凸块。

优选的，所述第二伸缩柱远离所述移动套的一端与所述支杆相切。