[发明专利]一种胀紧联结套生产系统

权利要求书

1.一种胀紧联结套生产系统，包括机架（14），其特征在于：所述机架（14）上转动设置有水平布设的上转盘（1）和下转盘（2），所述上转盘（1）和所述下转盘（2）相互平行且上下错位布设，所述上转盘（1）的上方设置有用于对待加工的内锥套进行固定加工的上加工组件（3），所述下转盘（2）的上方设置有用于对待加工的外锥套进行固定加工的下加工组件（4）；

所述机架（14）上设置有用于供内锥套下落的开合组件（5），所述机架（14）上还设置有用于驱动外锥套升降的升降组件（7），所述上转盘（1）和所述下转盘（2）之间设置有用于对内锥套进行承接的承接组件（6）；

其中所述承接组件（6）包括用于对下落的内锥套进行支撑固定的支撑件（61）和用于调节下落至所述支撑件（61）中的内锥套的伸缩缝大小的挤压件（62）。

2.根据权利要求1所述的一种胀紧联结套生产系统，其特征在于：所述支撑件（61）包括支撑架（611），所述支撑架（611）上转动设置有两块夹持板（612），所述夹持板（612）的转动轴线与所述上转盘（1）的轴线相垂直，且两块所述夹持板（612）相对设置且转向相反。

3.根据权利要求2所述的一种胀紧联结套生产系统，其特征在于：所述开合组件（5）包括固定在所述机架（14）上并与所述上转盘（1）同轴设置的承托盘（51），所述承托盘（51）位于所述上转盘（1）的下方，所述上转盘（1）上开设有多个用于对内锥套进行定位的第一通孔（9），所述承托盘（51）上开设有第二通孔（10），所述第二通孔（10）的轴线与两块所述夹持板（612）的对称面重合；当其中一个所述第一通孔（9）与所述第二通孔（10）相对时，位于该所述第一通孔（9）内的内锥套通过所述第二通孔（10）落至两块所述夹持板（612）之间。

4.根据权利要求2所述的一种胀紧联结套生产系统，其特征在于：所述挤压件（62）包括两组第一驱动件，所述第一驱动件与所述夹持板（612）一一对应，所述第一驱动件用于驱动所述夹持板（612）转动；

每组所述第一驱动件包括多个安装在所述支撑架（611）上的多个第一驱动气缸（621），所述第一驱动气缸（621）的伸缩端与对应的所述夹持板（612）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种胀紧联结套生产系统，其特征在于：所述支撑架（611）上设置有用于调节位于两块所述夹持板（612）之间的内锥套的伸缩缝位置的对中组件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种胀紧联结套生产系统，其特征在于：所述对中组件（8）包括设置所述支撑架（611）上的红外传感器（81），两块所述夹持板（612）的两相对应面上均开设有安装槽，所述安装槽内安装有传动轮（82），所述传动轮（82）与内锥套活动抵接，所述传动轮（82）的转动轴线与所述夹持板（612）的高度方向相平行，所述夹持板（612）上设置有用于驱动所述传动轮（82）转动的第二驱动件（83）；

当所述红外传感器（81）监测到内锥套的伸缩缝正对朝向所述红外传感器（81）时，所述第一驱动气缸（621）启动。

7.根据权利要求3所述的一种胀紧联结套生产系统，其特征在于：外转盘的顶面上开设有多个均匀布设的承接孔（11），所述升降组件（7）包括放置于所述承接孔（11）内的支撑底座（71），外锥套置于所述支撑底座（71）内，所述升降组件（7）还包括安装在所述机架（14）上并位于所述外转盘下方的第二驱动气缸（72），所述第二驱动气缸（72）的伸缩杆轴线与所述第二通孔（10）同轴，所述第二驱动气缸（72）通过所述承接孔（11）活动抵接在其中一个所述支撑底座（71）上。

8.根据权利要求6所述的一种胀紧联结套生产系统，其特征在于：外所述传动轮（82）上套设有与所述传动轮（82）相适配的防滑套（12）。

9.根据权利要求3所述的一种胀紧联结套生产系统，其特征在于：所述第二通孔（10）的内周壁上设置有多个滚珠（13）。

10.根据权利要求2所述的一种胀紧联结套生产系统，其特征在于：所述夹持板（612）为钢材质。