[发明专利]真空精密铸造炉铸型升降装置

说明书

本发明涉及一种真空精密铸造炉铸型升降装置，采用了在铸型室的下部固定连接密封连接衬套；升降机构和驱动机构设置在支撑机构上方；主控装置控制驱动机构，驱动升降机构，沿着预设方向往复运动。解决了现有技术中的驱动机构与升降机构并排设计，驱动机构带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆通过辅助支架机构连通驱动机构，通过滚珠丝杆的上下往复运动同向带动升降机构运动，由于升降机构上放置有模壳及浇铸的金属液，在铸型升降高速运行中存在抖动等技术问题，模壳升降运行不稳定，降低了控制精度，最终影响产品质量的弊端。

技术领域

本发明的实施例涉及一种真空精密铸造炉铸型升降系统的升降装置，特别涉及一种应用于真空精密铸造炉铸型升降系统的真空精密铸造炉铸型升降装置。

背景技术

真空精密铸造炉通常采用多腔室结构，主体包括熔炼室、铸型室、加料室等，其中熔炼室完成金属母材通过感应线圈加热熔化成成份较为纯净的液态金属的过程；铸型室会根据熔炼要求的差异安置不同的模具进行金属液体的凝固；对于单晶定向凝固要求的产品，在熔炼室内放置保温坩埚，铸型室内将预热至一定温度的模壳通过升降机构送至熔炼室预热至要求温度，在熔炼室中将坩埚中具有一定过热度液态金属浇注到模壳中在保温包内维持一定的温度要求，通过拉晶机构实现铸件的定向凝固结晶，单晶结构仅在定向凝固炉基础上在模壳底部增加一套几何选晶结构即可。

要满足上述的凝固及定向凝固质量要求，对真空精密铸造炉的铸型升降提出高要求，现有技术中的驱动机构与升降机构并排设计，驱动机构带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆通过辅助支架机构连通驱动机构，通过滚珠丝杆的上下往复运动同向带动升降机构运动，由于升降机构上放置有模壳及浇铸的金属液，在铸型升降高速运行中存在抖动等问题，模壳升降运行不稳定，降低了控制精度，最终影响产品质量。

发明内容

本发明的实施方式的目的在于提供一种真空精密铸造炉铸型升降系统，以解决精密铸造炉铸型高速升降抖动等安全性、产品质量的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种真空精密铸造炉铸型升降装置，包括：

铸型室；

密封连接衬套，在所述铸型室的下部固定连接所述的密封连接衬套；

升降机构，所述升降机构沿着预设方向上贯穿所述密封连接衬套，所述升降机构的一端设置于铸型室内，

驱动机构，所述升降机构的另一端穿过所述密封连接衬套后与所述驱动机构的一侧连接；

密封机构，在所述的密封连接衬套的两侧，在所述升降机构与所述的密封连接衬套之间设置所述的密封机构；

支撑机构，设置在所述密封连接衬套的下方；所述的升降机构和所述驱动机构设置在所述支撑机构上方；

主控装置，所述主控装置控制所述驱动机构，驱动所述升降机构，沿着所述预设方向往复运动。

进一步，在本发明的真空精密铸造炉铸型升降装置中，所述的升降机构，还包括：

升降轴，所述升降轴的中心呈空管状；所述升降轴沿着所述铸型室11的中心轴线设置，从所述铸型室的中心轴线自上而下依次垂直贯穿所述铸型室、所述密封连接衬套、上支撑板；

模具托盘，在所述升降轴的上端固定连接所述模具托盘；

导柱法兰件，所述升降轴的下端固定在所述导柱法兰件的上方；

保护套，所述保护套的下端固定于所述的铸型室的底面；所述保护套的上端固定于所述模具托盘，所述保护套随所述升降轴垂直方向往复收缩运动并保护所述升降轴；

所述导柱法兰件呈凸形结构，所述导柱法兰件的一端通过螺栓固定于所述升降轴外侧的底部；