[发明专利]一种焊缝覆膜机构

说明书

本发明提供了一种焊缝覆膜机构，其使得覆膜位置准确可靠、且能进行连续覆膜，使得覆膜效率提高。其包括：中心内道输送架、入口输送带、罐道保持架、薄膜输送机构、覆膜机构、以及出口输送带；所述中心内道输送架沿着罐体的输送方向布置、且中心内道输送架对应于罐体中心空腔区域布置，所述中心内道输送架延伸至所述覆膜机构的输出端位置，所述进口输送带形成两侧向中心汇聚的倒V型的输送带，两侧的所述输送带通过第一伺服电机和齿轮换向机同步驱动；至少一组所述罐道保持架设置于所述覆膜机构的入料前端，所述罐道保持架包括若干仿形于罐体上部外表面轮廓导向的导向轮，若干导向轮用于压附导向罐体的输出方向、并确保径向位置不会移动。

技术领域

本发明涉及金属圆桶制作的技术领域，具体为一种焊缝覆膜机构。

背景技术

现有的金属圆桶在经过切片和滚圆、焊接后，需要进行内壁的焊缝覆膜，现有的焊缝在进行覆膜过程中，仅在圆柱腔的行进方向设置膜供料设备，桶体沿着直线方向输送时，焊缝的径向位置会发生变化，焊缝覆膜机构在进行覆膜时，焊缝的位置一旦发生变化，覆膜机构不能进行调整，进而使得覆膜位置不准确，且现有的焊缝覆膜不能连续进行，导致焊缝覆膜效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种焊缝覆膜机构，其使得覆膜位置准确可靠、且能进行连续覆膜，使得覆膜效率提高。

一种焊缝覆膜机构，其特征在于，其包括：

中心内道输送架；

入口输送带；

罐道保持架；

薄膜输送机构；

覆膜机构；

以及出口输送带；

所述中心内道输送架沿着罐体的输送方向布置、且中心内道输送架对应于罐体中心空腔区域布置，所述中心内道输送架延伸至所述覆膜机构的输出端位置，所述进口输送带形成两侧向中心汇聚的倒V型的输送带，两侧的所述输送带通过第一伺服电机和齿轮换向机同步驱动；

至少一组所述罐道保持架设置于所述覆膜机构的入料前端，所述罐道保持架包括若干仿形于罐体上部外表面轮廓导向的导向轮，若干导向轮用于压附导向罐体的输出方向、并确保径向位置不会移动；

所述中心内道输送架对应于入口输送带的两侧输送带的位置分别间隔排布有若干底轮，所述底轮用于对罐体内壁进行压附、确保径向位置不会移动；

位于覆膜机构入料前端的中心内道输送架的位置上设置有薄膜输送机构，所述薄膜输送机构包括料带辊、若干薄膜导向辊，薄膜沿着薄膜导向辊被输送至后方的覆膜机构；

所述覆膜机构包括罐体内腔压附组件、罐体上部压附组件，所述罐体内腔压附组件包括前部压附滚轮、后部压附滚轮，所述前部压附滚轮、后部压附滚轮均通过直线弹簧、弹簧安装座支承于中心内凹输送架的对应位置，所述罐体上部压附组件包括支架、第二伺服电机、上滚轮、上压轮，所述上滚轮位于前部压附滚轮上方，所述上压轮位于所述后部压附滚轮上方，所述第二伺服电机、上滚轮、上压轮均安装于支架对应位置，所述第二伺服电机的输出端通过连接结构连接上滚轮动作；

所述出口输送带设置于所述入口输送带的后方，其形成两侧向中心汇聚的倒V型的输送带，两侧的所述输送带通过第三伺服电机和齿轮换向机同步驱动；

第三伺服电机的驱动速度大于第一伺服电机，从而拉断已经覆膜完成的桶体上的薄膜。

具进一步特征在于：

所述第二伺服电机的输出端通过减速机构后固装主动带轮输出，所述上滚轮上设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接，所述同步带还配置有压紧轮，所述压紧轮用于将同步带压紧；