[发明专利]一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法

权利要求书

1.一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于；包括以下步骤：

步骤S1：凹坑预处理，根据钛辊凹坑缺陷的实际情况，将凹坑处及其四周磨削0.5mm～1mm，打磨形成坡口，随后对钛辊凹坑部位进行喷砂处理，最后采用工业酒精或丙酮脱脂冲洗后冷风吹干；

步骤S2：冷喷涂，对钛辊凹坑处及其周围喷涂一层修复层；

步骤S3：微锻造，对修复层进行微锻；

步骤S4：修复层表面氧化层去除，对凹坑修复层及其周围去除其表面氧化层，再用工业酒精或丙酮脱脂冲洗后冷风吹干；

步骤S5：填补凹坑，重复步骤S2、步骤S3和步骤S4若干次，直至凹坑修复处略高于钛辊表面约1mm；

步骤S6：凹坑修复处磨削加工，对修复处进行局部磨削加工，完成钛辊凹坑的修复。

2.根据权利要求1所述的一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于：步骤S1中，将钛辊凹坑去除击伤应力层或电击伤氧化层，并围绕凹坑周边，打磨形成坡口。

3.根据权利要求2所述的一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于：步骤S1中，坡口四周的角度应尽可能相近，且坡口角度应大于120°。

4.根据权利要求1所述的一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于：步骤S2中，基于高压冷喷涂系统，采用钛辊材质一致的TA1纯钛粉末作为喷涂材料。

5.根据权利要求1所述的一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于：步骤S2中，修复层厚度小于0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于：步骤S3中，采用超声微锻造装置，在一定的超声频率和压力的条件下进行微锻。

7.根据权利要求1所述的一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于：步骤S4中，在凹坑修复层及其周围进行氢氟酸、硝酸和水的混合溶液清洗处理，以去除其表面氧化层。

8.根据权利要求1所述的一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于：步骤S6中，对修复处进行局部磨削加工，直至其尺寸公差、表面质量与钛辊未修复处基本一致。

9.根据权利要求4所述的一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于：步骤S2中，冷喷涂的工艺参数：冷喷涂气体温度为700～1000℃，冷喷涂气体压力为3～5MPa，冷喷涂气体为氮气，喷涂距离为15～35mm，送粉速度为3～5r·min^-1。

10.根据权利要求6所述的一种冷喷涂和超声微锻复合修复阴极钛辊表面凹坑的方法，其特征在于：步骤S3中，超声微锻造装置的超声频率为20～40KHz，压力为500～1000N。