[发明专利]一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法

说明书

一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，调整方法为：调整锯切设备的锯切台在管轨上的位置完成粗调，锁紧锯切台位置；然后调整锯切台上的精调装置，对锯片电机和圆锯片位置完成精调，锁紧锯片电机位置。本发明利用安装在锯切台上的微调机构，可在锯切头定位锁定后，通过调节螺栓的调节，实现双头锯锯切长度微量改变，调节方式简便快速，定位效果好，大大提高了手动调节式精密双头锯的精调效率；并且在长时间的锯切作业后，机构依然能够保持定位精度不变化。

技术领域

本发明涉及铝型材机加工技术领域，具体为一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法。

背景技术

为得到精确定长的铝型材，在铝型材锯切工序中常使用双头圆盘锯对型材两端同时进行精确锯切，应用于各种精确长度的工业铝型材的定尺锯切。现有的双头圆盘锯长度调节分为机械手动和数控自动形式；数控自动调节双头锯具有自动化程度高，调节快速的优点，但是缺点为设备造价较高，使用伺服电动机为行走动力，调节过程依赖电子元件的精度，可靠性与电子元件的品质息息相关；机械手动双头锯造价低，通常依靠定位块将可移动的圆盘锯头固定在轨道上进行定位，但是定位精度低，调节过程繁复且困难，特别是对于0.5mm以下的锯切长度精度需要反复多次微调位置，试锯若干次甚至十数次方能准确定位，调试过程极为耗时。

现有的精调铝型材锯切设备要么使用螺纹机构对定尺挡板进行调节，例如：中国专利1：一种锯床用定位装置；CN201621329468.6；重庆市帝润锻造有限责任公司；和中国专利2：气动高精度自动锯床；CN201020548030.3；此类定尺挡板部件在型材运动反复顶撞的过程中，会发生积累误差，连接的螺纹件在长期顶撞后也会发生微小位移；而且此类螺纹定尺挡板机构不应用在双头锯设备上，无法实现双头锯精确锯切的作业。又例如：中国专利3：一种定位锁紧机构及其双头切割锯；CN202020599391.4；此类设备通过微调螺纹紧固件调节锯头的位置，虽然可以实现对锯头的位置微调，也可以用在双头锯设备上，但是无法实现同时实现锯片平移对多支铝型材同时锯切的效果。

即现有技术中未发现有能够应用于铝型材批量双头精密锯切，且能够完成快速精调的方法及设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，利用安装在锯切台上的微调机构，可在锯切头定位锁定后，通过调节螺栓的调节，实现双头锯锯切长度微量改变，调节方式简便快速，定位效果好，大大提高了手动调节式精密双头锯的精调效率；并且在长时间的锯切作业后，机构依然能够保持定位精度不变化。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种长度精度无极微调的铝型材精密双头锯切方法，调整方法为：调整锯切设备的锯切台在管轨上的位置完成粗调，锁紧锯切台位置；然后调整锯切台上的精调装置，对锯片电机和圆锯片位置完成精调，锁紧锯片电机位置。

所述调整方法包括如下步骤：

A、松开定位块的螺栓，锯切台板在管轨上移动至大致锯切位置，拧紧定位块螺栓，完成粗调；

B、松开四颗锁紧螺栓，通过旋扭调节块左右两侧的调节螺栓，微调下台板的位置；

C、试锯一根铝型材，精确测量其实际锯切长度；

D、如铝型材长度满足要求，则锁紧四颗锁紧螺栓；如铝型材长度不满足要求，则继续拧动调节螺栓微调下台板位置；

E、重复步骤（C），直至型材长度满足要求，锁紧四颗锁紧螺栓，完成锯切长度精调。

所述锯切设备的机架上纵向长度方向安装管轨，左右两端的锯切台通过管轨滑块与管轨滑动连接，锯切台上横向安装导轨，锯切台板底部两侧通过滑块与导轨滑动连接，锯切台板底部中间通过丝母块与丝杆活动连接，丝杆一端连接固定在锯切台板上的轴承，另一端由固定在锯切台板上的平移电机驱动；锯切台板上设置锯片电机和圆锯片，锯片电机通过传动机构驱动圆锯片转动。