[发明专利]蚕丝纤维的加捻工艺

说明书

本申请公开了蚕丝纤维的加捻工艺，包括以下步骤：将蚕丝纱线放入温度为90‑100℃水中浸渍，再浸入质量浓度为10‑15%的氢氧化钠溶液中浸渍，再浸入改性剂中，得到处理后的蚕丝纱线；将处理后的蚕丝纱线分为两组，一组记为第一股蚕丝纱线，另一组记为不加捻的第二股蚕丝纱线，对第一股蚕丝纱线进行正向加捻；将正向加捻的第一股蚕丝纱线和不加捻的第二股蚕丝纱线进行并捻，得到蚕丝纤维；改性剂包括以下原料：改性壳聚糖、海藻酸钠、碳纳米管、纳米二氧化钛、小麦秸秆、分散剂、交联剂、表面活性剂和去离子水。本申请制备的蚕丝纤维具有较好的力学性能和吸湿保湿性能，后续应用于面料中具有较好的透气性和力学强度。

技术领域

本申请涉及功能纤维技术领域，尤其是涉及蚕丝纤维的加捻工艺。

背景技术

蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，是一种天然纤维，具有手感柔软、触感光滑、保暖、透气的特点，夏季穿着有干爽、凉快的感觉，冬季穿着具有保暖性较好的感觉，适合应用于衣物服料中。

蚕丝通常由十八种氨基酸按不同的比例和空间组合而成的蛋白质纤维，这些氨基酸对人体的身体有很多好处，会散发出一种叫“睡眠因子”的成分，能够使人的神经处于较安定的状态，有促进睡眠的作用，给人带来舒适的睡眠享受，因此由天然蚕丝制成的服装广受人们喜爱。

但是天然蚕丝的力学性能一般，在纺织过程中容易断裂，造成大量资源浪费，进而导致成品质量低，不利于蚕丝服装的推广。

发明内容

为了改善天然蚕丝的力学性能差的问题，本申请提供了蚕丝纤维的加捻工艺。

本申请提供了蚕丝纤维的加捻工艺，采用如下的技术方案：

蚕丝纤维的加捻工艺，包括以下步骤：

(1)将蚕丝纱线放入温度为90-100℃水中浸渍30-45min，然后再浸入质量浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中，浸渍10-30min，再浸入改性剂中，得到处理后的蚕丝纱线；

(2)将步骤(1)处理后的蚕丝纱线分为两组，一组记为第一股蚕丝纱线，另一组记为不加捻的第二股蚕丝纱线，对第一股蚕丝纱线进行正向加捻，正向捻度80-120个/10cm；将正向加捻的第一股蚕丝纱线和不加捻的第二股蚕丝纱线进行并捻，并捻时正向捻度60-90个/10cm，得到蚕丝纤维；

所述改性剂包括以下原料：改性壳聚糖、海藻酸钠、碳纳米管、纳米二氧化钛、小麦秸秆、分散剂、交联剂、表面活性剂和去离子水。

通过采用上述技术方案，将蚕丝纱线浸入温度90-100℃水中，使蚕丝纱线中的丝胶膨化，结晶区之间出现松动，水分子进入无定形区和结晶区，使蚕丝分子链间距离增大，纤维的外表面积增大，有助于后续氢氧化钠和改性剂的处理，当蚕丝纱线浸入氢氧化钠溶液中，氢氧化钠对蚕丝纱线表面进行侵蚀，使蚕丝纱线表面变得粗糙，出现孔隙结构，增加了蚕丝纱线的比表面积，有助于后续改性剂的处理；另外，蚕丝纱线浸入温度90-100℃水中使丝胶发生膨化，有助于氢氧化钠溶液的侵蚀；经过改性剂处理后的蚕丝纱线具有较好的力学性能和吸湿保湿性能，有助于蚕丝服装的应用。

改性壳聚糖大分子中有活泼的羟基和氨基，它们具有较强的化学反应能力，海藻酸钠是一种线性的结构单元为六元杂环的嵌段共聚物，改性壳聚糖分子链上的伯氨基和海藻酸钠分子链上的羧基可以通过正、负电荷吸引形成三维网状结构，同时改性壳聚糖和海藻酸钠与蚕丝纤维中的大分子链之间形成一定的络合交联，碳纳米管负载在改性壳聚糖和海藻酸钠形成的三维网状结构中，增加了蚕丝纱线的力学性能，具有较好的拉伸性能和抗断裂强度，同时碳纳米管具有较好的吸湿性能，有助于后续应用于服装中，增加服装的吸湿性能和力学性能。