[发明专利]一种减少UCM连轧轧机入口断带误报方法及系统

说明书

本发明公开一种减少UCM连轧轧机入口断带误报方法，具体如下：在UCM连轧轧机出口的轧制速度大于或等于速度阈值时，若轧机入口到第一机架机间的实际张力Tsubgt;实/subgt;低于设定的张力阈值Ⅰ设定时长Ⅰ，则认定对应轧机入口断带，发出断带预警；在UCM连轧轧机出口的轧制速度小于速度阈值时，若轧机入口到第一机架机间的实际张力低于设定的张力阈值Ⅱ设定时长Ⅱ，则认定对应轧机入口断带，发出断带预警；其中，张力阈值Ⅱ大于张力阈值Ⅰ，且设定时长Ⅱ大于设定时长Ⅰ。通过对轧机一级控制程序的优化即可明显减少轧机断带误报的概率，提高了产线的生产效率的同时，也减少了剔废损失，且不影响计划排产。

技术领域

本发明属于冶金板材生产技术领域，更具体地，本发明涉及一种减少UCM连轧轧机入口断带误报方法及系统。

背景技术

轧机误报断带是指在冷连轧轧机动态变规格的过程种，轧机报警同时Q-STOP停机，但是操作人员检查机架间带钢时发现带钢实物并无断带现象，因此称之为轧机误报断带。误报断带往往会造成轧机停机6～8分钟，轧机穿带启动后会造成20～30米的厚度超差，需要后工序切除。制约冷轧机组产能释放的同时，成材率也有所损失，亟需减少改善。

目前，国内外钢铁行业对于轧机误报断带的分析及改善主要集中在计划排产，通过减少热卷强度及厚度规格的跳变，从而减少轧机误报断带，如《2130UCM轧机断带误报警故障分析及措施》一文从动态变规格FGC时前后带钢的性能、尺寸入手，归纳出各轧材在计划排产中的过渡原则和压下规程，对计划排产及实际生产存在制约。

发明内容

本发明提供一种减少UCM连轧轧机入口断带误报的方法，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的，一种减少UCM连轧轧机入口断带误报方法，所述方法具体如下：

在UCM连轧轧机出口的轧制速度大于或等于速度阈值时，若入口到第一机架机间的实际张力T_实低于设定的张力阈值Ⅰ设定时长Ⅰ，则认定轧机入口断带，发出断带预警；

在UCM连轧轧机出口的轧制速度小于速度阈值时，若入口到第一机架机间的实际张力低于设定的张力阈值Ⅱ设定时长Ⅱ，则认定轧机入口断带，发出断带预警；

其中，张力阈值Ⅱ大于张力阈值Ⅰ，且设定时长Ⅱ大于设定时长Ⅰ。

进一步的，速度阈值为变规格过程中轧机出口的轧制速度。

进一步的，基于UCM连轧轧机设定的一级张力T_设来确定张力阈值Ⅰ、张力阈值Ⅱ.

进一步的，一级张力T_设的计算公式具体如下：

T_设＝max(T₁,T₂)；

T₁＝T_p×10％；T_p为轧机设定的二级张力；

T₂＝B×W×H；W为轧机入口处带钢的宽度，H为轧机入口处的带钢厚度，B为单位张力。

进一步的，张力阈值Ⅰ取值为0.1*T_设。

进一步的，张力阈值Ⅱ取值为0.12*T_设～0.18*T_设。

进一步的，定时长Ⅰ取值为0.5s，设定时长Ⅱ取值为0.6s～1.0s。

进一步的，通过实时调整轧机机组中第一机架的预设轧制力来调整第一机架相对辊缝S₁，使得前后时刻的辊缝S₁差值处于设定区间内，且预设轧制力与实际轧制力控制在设定范围。

本发明是这样实现的，一种减少UCM连轧轧机入口断带误报系统，所述系统包括：