[发明专利]一种减小流量脉动的月牙板-齿轮间隙可变内啮合齿轮泵

说明书

本发明涉领域，提供一种减小流量脉动的月牙板‑齿轮间隙可变内啮合齿轮泵，包括泵体、外齿轮、内齿轮和月牙板，所述外齿轮和所述内齿轮设置在所述泵体内，所述外齿轮和所述内齿轮偏置啮合，所述月牙板设置在所述外齿轮齿顶和所述内齿轮的齿项圆圆弧面之间，所述月牙板分别与所述外齿轮、所述内齿轮采用间隙配合。通过月牙板半径设计实现泵运行过程中的变间隙，在保证泵的流量变化不大的情况下，降低了因流量脉动而产生的流量不均匀性、因流量倒灌而产生泵内尖峰压力和因空化效应而产生的气蚀破坏。

技术领域

本发明涉及液压系统领域，尤其涉及一种减小流量脉动的月牙板-齿轮间隙可变内啮合齿轮泵。

背景技术

内啮合齿轮泵是一种输送流体的工业设备，传统的内齿轮泵包含泵体、在泵体中转动的内齿轮、与内齿轮相啮合比内齿轮少一个齿的小齿轮，以及前后泵盖。吸油腔和压油腔之间的密封是由内齿轮和小齿轮啮合最深处的驱动齿面和内齿轮贴合以及小齿轮齿顶和内齿轮齿间的滑动来完成的。

目前一般采用在泵的内啮合齿轮副内放置月牙块组件，对内啮合齿轮泵的径向间隙进行补偿；月牙块组件结构较为复杂，通常使月牙板与两个啮合齿轮之间的间隙为固定值，该间隙设计不合理，可能导致运转过程中出现倒灌现象，引起齿腔压力在部分瞬时出现压力尖峰，影响流动不均匀系数。基于此，提出本申请。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种减小流量脉动的月牙板-齿轮间隙可变内啮合齿轮泵，以解决现有技术中一般采用在泵的内啮合齿轮副内放置月牙块组件，对内啮合齿轮泵的径向间隙进行补偿；月牙块组件结构较为复杂，通常使月牙板与两个啮合齿轮之间的间隙为固定值，该间隙设计不合理，可能导致运转过程中出现倒灌现象，引起齿腔压力在部分瞬时出现压力尖峰，影响流动不均匀系数的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种减小流量脉动的月牙板-齿轮间隙可变内啮合齿轮泵，包括泵体、外齿轮、内齿轮和月牙板，所述外齿轮和所述内齿轮设置在所述泵体内，所述外齿轮和所述内齿轮偏置啮合，所述月牙板设置在所述外齿轮齿顶和所述内齿轮的齿项圆圆弧面之间，所述月牙板分别与所述外齿轮、所述内齿轮采用间隙配合。

优选地，所述月牙板具有内外两个不同心的圆弧面。

优选地，所述月牙板两个圆弧面的半径由中间轴线向两侧方向逐渐变小。

优选地，所述月牙板与所述内齿轮之间径向间隙与所述月牙板的半径大小呈正比。

优选地，所述月牙板与所述外齿轮之间径向间隙与所述月牙板的半径大小呈正比。

优选地，所述月牙板轴线对称设置。

优选地，所述月牙板与所述内齿轮之间径向间隙变化的曲线为光滑曲线。

优选地，所述月牙板与所述外齿轮之间径向间隙变化的曲线为光滑曲线。

优选地，所述泵体轴线对称设置。

优选地，所述泵体两侧设有端盖。

本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用以上技术方案，本申请仅通过月牙板半径设计，从而实现泵运行过程中的变间隙，在保证泵的流量变化不大的情况下，降低了因流量脉动而产生的流量不均匀性、因流量倒灌而产生泵内尖峰压力和因空化效应而产生的气蚀破坏，结构简单，且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种减小流量脉动的月牙板-齿轮间隙可变内啮合齿轮泵