[发明专利]一种可快速减少冷却时间的注塑装置

说明书

本发明公开了一种可快速减少冷却时间的注塑装置，涉及注塑设备技术领域。本发明包括注塑台，注塑台上设置有下模具，下模具上侧设置有上模具，下模具与上模具内部均开设有冷却腔，下模具内部冷却腔左右两侧分别连通有第一进水管与第一出水管，便于内部冷却水的循环流动，第一进水管与第一出水管上分别连通有第一输水管与第二输水管，第一输水管与第二输水管上均连通有驱动壳体，驱动壳体内部转动设置有转动杆，转动杆上固定有驱动涡轮，转动杆前后两端均连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮一侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮上固定有转轴，转轴另一端连接有风扇，在冷却水流动过程中，通过驱动涡轮带动风扇进行转动，有效减少了注塑冷却时间。

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，特别是涉及一种可快速减少冷却时间的注塑装置。

背景技术

注塑件通常采用注塑模具进行注塑加工，模具的结构一般是具有上下两个模块，上模和下模密闭组合后中间形成注塑空腔，注塑过程是将液态的注塑液注入到上模和下模中间形成注塑空腔内，待冷却后对固态的注塑品进行脱模。

传统的注塑设备在进行注塑作业的时候，采用自然风干冷却，耗时较长，随着注塑行业的不断进步，大多数注塑设备采用在模具内部开设有通孔，并向通孔内部注入循环冷却水，使冷却水循环流动，已达到冷却降温的目的，但由于开设有的通孔尺寸较小，与注塑空腔内部发生热量交换的速率较慢，导致冷却时间较长，同时只采用水冷降温这一单一的冷却方式对注塑模件进行冷却降温，冷却效果不佳，且冷却效率较低。

对此，我们设计一种可快速减少冷却时间的注塑装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可快速减少冷却时间的注塑装置，包括注塑台，所述注塑台上开设有通槽，所述通槽内部设置有下模具，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具与下模具的模腔相互配合，所述下模具与上模具内部均开设有冷却腔，所述注塑台左右两表面分别设置有第一进水管与第一出水管，且所述第一进水管右端以及第一出水管左端均穿过注塑台，与下模具内部的冷却腔相连通，所述上模具内部冷却腔的左右两侧分别连通有第二进水管以及第二出水管，所述冷却腔内壁设置有导热板，且所述下模具以及上模具内部冷却腔内壁的导热板相互靠近，所述下模具外部周侧表面安装有若干散热翅片；

上述结构中，通过第一进水管便于将冷却水通入下模具内部的冷却腔内，结合第一出水管便于将下模具内部冷却腔内的冷却水导出，实现了下模具内部冷却腔内冷却水的循环流动，结合第二进水管将冷却水通入上模具内部的冷却腔内，配合第二出水管将冷却腔内的冷却水引出，实现了上模具内部冷却腔内冷却水的循环流动，确保了注塑过程的冷却效果，同时冷却腔有效增加了注塑过程中模具内腔与冷却水之间的热量传递速率，同时配合导热板进一步方便将注塑模腔内的热量向冷却水中传导，配合散热翅片对下模具外表面进行散热，进而提高了设备的散热效果，缩短了注塑冷却时间。

进一步地，所述注塑台上表面左右两侧分别设置有第一输水管与第二输水管，且所述第一输水管与第二输水管下端分别延伸至注塑台内部，与第一进水管以及第一出水管相连通，所述第一输水管与第二输水管一侧面均连通有驱动壳体，所述驱动壳体内部转动设置有转动杆，所述转动杆上固定有驱动涡轮，所述驱动涡轮与驱动壳体内腔相互配合，所述转动杆前后两端均延伸至驱动壳体外侧，连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮靠近下模具的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一面固定有转轴，所述转轴远离从动锥齿轮的一端连接有风扇，左右两侧所述风扇均为倾斜设置，且朝向下模具；

所述第一输水管上端以及第二进水管靠外侧一端均螺纹配合有螺纹套，上下两个螺纹套之间连接有第一伸缩软管，所述第二出水管靠外侧一端连通有第二伸缩软管，所述第二伸缩软管后端连接有加压泵，所述加压泵出水端与第二输水管上端之间连接有增压管；