[发明专利]一种麦克风塑料管体的注塑成型装置及其工艺

说明书

本发明涉及麦克风生产技术领域，具体的是一种麦克风塑料管体的注塑成型装置及其工艺，本发明包括底座，底座的顶面上安装有支柱，支柱的顶端共同固定连接有侧板一和侧板二，侧板一和侧板二的一端之间固定连接有安装板；安装板的顶面上设置有静模机构，安装板的内侧面上安装有动模机构；侧板一的外侧面上设置有冷却机构，侧板二的外侧面上设置有加热机构；侧板一和侧板二远离安装板的一端之间设置有与动模机构配合使用的脱模机构；本发明中通过静模机构、冷却机构、加热机构、动模机构和脱模机构的设置，能够同时进行注塑、加速冷却成型、脱模和预热的动作，与现有技术相比较，本发明在使用过程中不需要等待冷却成型的时间，有效提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及麦克风生产技术领域，具体的是一种麦克风塑料管体的注塑成型装置及其工艺。

背景技术

麦克风，学名为传声器也称话筒，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件。

现有技术中，如申请号为CN202121767554.6的专利提供了一种麦克风生产线的壳体注塑装置，通过循环注塑的设置，加快了注塑速度，提高了模具利用率；通过插拔连接的设置，便于拆装模具，提高了使用的便利性；通过纵向移动的设置，延长了移动时间，加速了麦克风壳体散热定型；但是上述专利提供的注塑装置在使用过程中在使用过程中还存在以下问题：

一、其中通过设置多组上下模组在注塑头下方移动，使得注塑头依次连续地对多组模组进行注塑工作；过程中单次注塑仅完成对一个壳体的成型，生产效率低，无法满足麦克风壳体的批量生产工作。

二、其中在单次注塑成型后，需要将模组拆卸取件，然后再将模组合起使用，从而实现循环注塑的目的；该过程中需要增加拆模取件的操作，并且还需要将合起的模组放置到注塑台上，导致整体成型过程较为繁琐，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麦克风塑料管体的注塑成型装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种麦克风塑料管体的注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶面上在靠近其四个拐角的位置均固定安装有一个支柱，两组相同一端的两个所述支柱的顶端分别共同固定连接有侧板一和侧板二，侧板一和侧板二的一端之间固定连接有安装板，所述侧板一的侧面开设有通槽一，所述侧板二的侧面开设有通槽二；

所述安装板的顶面上设置有静模机构，安装板的内侧面上安装有动模机构；

所述侧板一的外侧面上设置有用于加快动模机构中产品冷却成型速度的冷却机构，所述侧板二的外侧面上设置有用于对动模机构进行预热的加热机构；

所述侧板一和侧板二远离安装板的一端之间设置有与动模机构配合使用的脱模机构。

进一步的，所述动模机构包括固定安装在安装板外侧面上的电机一和设置在侧板一和侧板二之间的矩形板，所述矩形板的侧面中心位置固定连接有传动轴，所述传动轴远离矩形板的一端转动贯穿安装板，且传动轴远离矩形板的一端延伸至安装板的外侧，所述侧板一的输出轴轴端与传动轴远离矩形板的一端固定连接；

所述矩形板的四个边侧上均固定安装有一个凸条，所述凸条的内侧面上在靠近其两端的位置均固定连接有一个卡条，同个凸条上的两个所述卡条之间卡设有一个静模座；

所述静模座的两个相对的侧面上均固定安装有凸板，所述凸板的侧面上沿着其长度方向阵列开设有多个圆槽。

进一步的，同个凸条上两个所述卡条相对的侧面上均开设有用于卡设所述凸板的卡槽，卡条的外侧面上安装有用于将静模座和卡条之间固定连接的锁紧组件；