[发明专利]一种利用钒钛尾矿制备岩板的方法

说明书

本发明提供了一种利用钒钛尾矿制备岩板的方法，涉及岩板制备技术领域。本发明所述岩板经磁选、混料、球磨、烘干、烧制等步骤制成。本发明利用钒钛尾矿制备岩板，实现了钒钛尾矿的资源化利用，提高了岩板的机械性能，减少岩板变形和开裂的可能性，使岩板具有轻质、高强、防火、防水、保温、隔音等优点且制备工艺简单，成本低，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及岩板制备技术领域，尤其涉及一种利用钒钛尾矿制备岩板的方法。

背景技术

钒钛尾矿是指在钒钛磁铁矿选矿过程中产生的废弃物，主要包括钛铁矿、磁铁矿、长石、透辉石等矿物。钒钛尾矿中含有铁、钛、钒等有价金属元素，以及镓、镍、钴、钪等稀散和稀有金属元素，具有较高的综合利用价值。

目前，钒钛尾矿的主要用途有以下几种：尾矿再选：通过重选、磁选、浮选、化学选矿和联合分选等方法，对尾矿中的有价金属元素进行回收，如铁、钛、钒等；通过高温焙烧、自燃发泡等方法，用尾矿制备建筑材料、陶瓷和瓷砖等；超级电容器电极材料：通过碱性焙烧、酸浸提取等方法，从尾矿中提取出高比表面积的活性炭材料，用于制备超级电容器电极材料。然而，以上方法普遍存在工艺流程复杂、成本高、环境污染等问题。

因此，如何开发一种钒钛尾矿的简单利用方式，以克服工艺流程复杂、成本高、环境污染等问题，是目前钒钛尾矿资源化利用可研究的重要方向之一。

岩板是一种天然原料经过特殊工艺烧制而成的新型瓷质材料，具有防火耐高温、抗污耐酸碱、易清洁等特点，可用于客厅、厨房、卫浴等空间的装饰和应用，也可以用于制备超级电容器电极材料。由于岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明将钒钛尾矿与岩板制备相结合，提供了一种利用钒钛尾矿制备岩板的方法，简化了岩板的制备工艺与成本，岩板的强度，最终得到了一种高品质轻质岩板。

本发明所述利用钒钛尾矿制备岩板的方法具体包括以下步骤：

S1、利用磁选去除钒钛尾矿中的铁；

S2、将除铁后的钒钛尾矿与石英、钾长石、煅烧高岭土、滑石混合均匀后得到混合料；

S3、将混合料进行球磨，得到料浆；

S4、将料浆烘干并加入发泡剂后进行高温烧制，烧制后缓慢降至室温，即得成品岩板。

进一步地，所述S1中，各原料的重量份数如下：钒钛尾矿50～80份、石英30～40份、钾长石15～20份、煅烧高岭土10～15份、滑石1～5份。

优选的，所述S1中，各原料的重量份数如下：钒钛尾矿80份、石英30份、钾长石15份、煅烧高岭土10份、滑石1份。

优选的，所述S1中，各原料的重量份数如下：钒钛尾矿70份、石英40份、钾长石20份、煅烧高岭土15份、滑石5份。

优选的，所述S1中，各原料的重量份数如下：钒钛尾矿60份、石英40份、钾长石15份、煅烧高岭土10份、滑石3份。

优选的，所述S1中，各原料的重量份数如下：钒钛尾矿50份、石英35份、钾长石15份、煅烧高岭土10份、滑石2份。

进一步地，所述S3中，球磨方式为湿法球磨，球磨时间为30～90min。

进一步地，所述S3中，料球比为1:2，水的添加量为混合料的30wt％～50wt％。

进一步地，所述S4中，烘干温度为100℃～120℃。

进一步地，所述S4中，发泡剂为高温发泡剂。

进一步地，所述S4中，高温发泡剂为SiC。

进一步地，所述S4中，发泡剂的用量为烘干料浆的0.1wt％～0.5wt％。