[发明专利]狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置及方法

权利要求书

1.一种狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置，钢桁架设有若干段钢桁架节段，钢桁架节段长度10-15m，包括滑移轨道、若干坦克小车、承重横梁、卷扬机、若干动滑轮，其特征在于：

所述滑移轨道设有两根轨道梁，轨道梁为轧制H型钢，两根轨道梁平行放置在道路地面上，两根轨道梁中心间距为3.5m，轨道梁上方设有轨道，轨道为槽钢，槽钢翼缘朝上，每间隔1m与轨道梁固焊；对应两根轨道梁H型钢腹板之间设有连系梁，相邻连系梁间的间距为3m，由此形成滑移轨道平面钢架体系；

所述坦克小车设置在槽钢轨道内，坦克小车表面钢板高出轨道55mm；

所述承重横梁长度为5m，两根承重横梁分别设置在每一钢桁架节段两端的下部；承重横梁设置成垂直于轨道，且直接置于坦克小车面板上；

所述卷扬机为单筒抱闸式卷扬机，单筒抱闸式卷扬机的配置钢丝绳长度为150m，卷扬机为牵引动力，且配置远程遥控器，卷扬机固定在卷扬机底座上；

所述动滑轮为开口式动滑轮，动滑轮水平拉重物的拉力为10吨。

2.如权利要求1所述的狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置，其特征在于，所述轨道梁H型钢的规格为400*400*13*21mm。

3.如权利要求1所述的狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置，其特征在于，所述轨道梁的长度为≥130m。

4.如权利要求1所述的狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置，其特征在于，所述槽钢的规格为400*100*10*18mm。

5.如权利要求1所述的狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置，其特征在于，所述坦克小车的外形尺寸长宽高尺寸为550*300*145mm。

6.如权利要求1所述的狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置，其特征在于，所述坦克小车的承重能力≥30吨。

7.如权利要求1所述的狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置，其特征在于，所述承重横梁H型钢的规格为300*300*10*15mm。

8.如权利要求1所述的狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置，其特征在于，所述卷扬机额定牵引拉力为≥5吨。

9.如权利要求1所述的狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装装置，其特征在于，还包括若干牵引钢丝绳，每根牵引钢丝绳长度为4m，直径为20mm。

10.一种如权利要求1所述的狭窄空间焦炉大棚超长钢桁架分段牵引拼装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装两根纵向轨道梁，使用水准仪测量标高找平，安装连系梁；

b、在轨道梁顶面安装轨道槽钢，翼缘朝上，轨道梁与轨道槽钢二者每间隔1m焊接牢固；

c、槽钢轨道内安装四台坦克小车，坦克小车位于轨道中心，四台坦克小车呈矩形布置，误差小于5mm；

d、在坦克小车钢板顶面前后两端各设置一根承重横梁，承重横梁与槽钢轨道垂直设置；

e、在轨道梁一端的底座上安装牵引卷扬机，钢丝绳端部绕过动滑轮固定；

f、钢结构制作厂制作若干段钢桁架节段，由汽车运输至焦炉端部卸车点；

g、卸车第一钢桁架节段，将第一钢桁架节段放置在两根轨道上方的承重横梁上，第一钢桁架节段采用牵引钢丝绳与动滑轮挂钩连接，开动卷扬机，牵引第一钢桁架节段至预定拼装位置，使用千斤顶顶升承重横梁，取出坦克小车，承重横梁下降放置在轨道垫块上；

h、在牵引第一钢桁架节段时，卸车第二钢桁架节段，第二段钢桁架下部同样设置有四个坦克小车、两根承重横梁，待第一钢桁架节段牵引到位后，牵引第二钢桁架节段；

i、牵引第二钢桁架节段时，牵引第一钢桁架节段的坦克小车已经完成牵引工作，转场放置在卸车点，用来承重第三钢桁架节段，如此不断循环，直至第八钢桁架节段牵引完毕，最后直接卸车第九钢桁架节段至拼装位置；

j、按照钢桁架设计要求进行长度、起拱高度调整，拼装焊接成为一榀完整的钢桁架。