[发明专利]一种转炉用稀渣剂材料试验方法

说明书

本发明属于炼钢转炉领域，涉及一种转炉用稀渣剂材料试验方法，通过更换的稀渣剂，并对该试验结果进行记录，倒渣时间没有超过使用铝矾土的炉次，降低了炉渣熔点，提高炉渣熔化速度，从而改善炉渣渣铁分离状况，控制倒渣时间，可完全替代铝矾土，且使用过程未增加安全环保影响，可纳入大生产中。

技术领域

本发明属于炼钢转炉领域，涉及一种转炉用稀渣剂材料试验方法。

背景技术

现有炼钢冶炼中常常使用铝矾土邓造渣材料，该材料具有降低炉渣熔点，提高炉渣熔化速度，从而改善炉渣渣铁分离状况，控制倒渣时间，但铝矾土倒渣时间过高，故亟需更换更优质的稀渣剂，但对于如何评价与判断更换的稀渣剂是否合格，未出现评判方法，故对此进行试验。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种转炉用稀渣剂材料试验方法，降低炉渣熔点，提高炉渣熔化速度，从而改善炉渣渣铁分离状况，控制倒渣时间。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉用稀渣剂材料试验方法，包括以下步骤：

S1，装料：按照装入制度加入废钢、铁水等金属料；

S2，下枪打火供氧吹炼：根据设定的供氧模式选择氧气流量和强度、枪位，同时选择冶炼模式；

S3，造渣：加入造渣材料并进行造渣作业，同时在此环节加入稀渣剂，去除钢中的硫、磷等杂质，通过氧化渣向熔池传氧，并减少炉渣对炉衬的侵蚀；

S31，稀渣剂配料：理化含量包括AL₂O₃≥60％，SiO₂≤20％，S≤0.08％，H₂O≤2％；粒度要求：5mm～30mm，其中小于5mm和大于30mm粒级含量各不大于5％，最大粒度不超过35mm；

S32，稀渣剂的加入时机：下枪打火正常后，随第一批辅料一次性加完稀渣剂用量；

S33，记录试验炉次每炉转炉用稀渣剂加入量、对应炉次号、冶炼过程反应异常信息；

S4，升温：达到需要的标准出钢温度；

S5，脱氧：加入脱氧剂，脱氧工艺是转炉炼钢的重要一环，它对钢中夹杂物形态、数量、种类、合金化效果等有着直接影响；

S6，合金化：加入规定的合金数量，将钢水合金成分调整到标准值；

S7，挡渣出钢：当钢水成分和温度符合品种判断标准时，摇炉出钢进入下一工序。

可选的，冶炼模式包括“脱碳模式”、“脱磷模式”，加快脱碳速度、成渣速度和熔池升温速度。

可选的，转炉出钢时进行有效的挡渣，可以减少钢水回磷，提高合金收得率；减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度；可以减少钢包粘渣，提高钢包包龄；同时可减少耐材消耗；也可为钢水精炼提供良好的条件。

可选的，稀渣剂的加入量需根据铁水硅含量的变化而调整，加入量符合试验方案要求。

可选的，稀渣剂产品干燥、干净，不得混入外来夹杂物，并取样分析化学成分及含水量。

可选的，平均倒渣时间不高于3.05min，则稀渣剂满足现场工艺需求。

本发明的有益效果在于：本发明一种转炉用稀渣剂材料试验方法，通过更换的稀渣剂，并对该试验结果进行记录，倒渣时间没有超过使用铝矾土的炉次，降低了炉渣熔点，提高炉渣熔化速度，从而改善炉渣渣铁分离状况，控制倒渣时间，可完全替代铝矾土，且使用过程未增加安全环保影响，可纳入大生产中。