[发明专利]一种抗紫外沥青材料及其制备方法

说明书

本发明涉及沥青制备技术领域，具体为一种抗紫外沥青材料及其制备方法，所述沥青基材包括以下重量组分：改性丙烯酸树脂10‑20份、基质沥青95‑100份、SBS改性剂1‑4份、石墨烯1‑1.5份、脱硫橡胶粉15‑25份、紫外线吸收剂1‑3份、温拌剂3‑5份、抗氧化剂1‑2份、光屏蔽剂2‑2.05份。本发明通过SBS改性剂、改性丙烯酸树脂、石墨烯、脱硫橡胶粉协同作用于基质沥青，同时添加紫外线吸收剂、温拌剂、抗氧化剂、光屏蔽剂，制得抗紫外沥青材料。本发明制备的沥青材料具有优异抗紫外性能和抗老化性能，同时具有高温稳定性，从而延长路面的使用寿命。

技术领域

本发明涉及沥青制备技术领域，具体为一种抗紫外沥青材料及其制备方法。

背景技术

随着城市化进程的加快，道路建设和维护工作也越来越重要。在道路建设和维护中，沥青是一种常用的材料，用于路面的铺设和修补。沥青路面具有较强的耐久性，可以长期承受车辆和行人的使用，同时具有较好的减震性能，能够减少车辆和行人在行驶中的颠簸感，与其他路面材料相比，沥青路面的维护成本相对较低，维护周期也相对较长。然而，沥青在长期的紫外线照射下会发生老化，导致路面开裂、龟裂和变形等问题，影响道路的使用寿命和安全性。因此，研究开发一种抗紫外沥青具有重要的意义。抗紫外沥青可以有效地抵抗紫外线的照射，延长路面的使用寿命，减少维护成本，提高道路的安全性和舒适性。

目前，抗紫外沥青的抗紫外能力仍然有限，其使用寿命仍然较短，需要经常更换，从而增加了维护成本。常用的抗紫外沥青主要是通过添加各种助剂或改进沥青配方的方法来实现。然而，一般情况下，助剂的稳定性差，容易受到外界环境的影响而失效，会增加沥青的成本。

因此，我们提出一种抗紫外沥青材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗紫外沥青材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种抗紫外沥青材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将改性丙烯酸树脂加热至55-65℃，保温存放，备用；

S2:将基质沥青加热至130-150℃，加入SBS改性剂，升温至170-180℃，以5000-6000rad/min的剪切速率剪切2-3h，再加入改性丙烯酸树脂、脱硫橡胶粉和石墨烯，以5000-6000rad/min的剪切速率剪切40-60min，保持175-185℃搅拌发育2-3h，制得改性沥青；

S3:将改性沥青保持170-180℃恒温，加入紫外线吸收剂、温拌剂、抗氧化剂，光屏蔽剂，以5000-6000rad/min的剪切速率剪切40-50min，剪切结束后在150-170℃下保温30-60min，制得抗紫外沥青材料。

进一步的，所述步骤S1中改性丙烯酸树脂的制备方法如下：

步骤A：将八甲基环四硅氧烷和氢氧化锂混合均匀，升温至120-140℃，加入四氢呋喃、六甲基二硅氧烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、抗紫外化合物和硼酸，混合均匀，于90-100℃下反应3-4h，得到有机硅预聚体；

步骤B：将去离子水、十二烷基苯磺酸钠和辛基酚聚氧乙烯醚混合均匀，升温至60-70℃，加入亚硫酸钠和1/2质量份数的混合单体、有机硅预聚体，搅拌均匀，滴入过氧化苯甲酰和水制成的引发剂，30-60min滴完，同时滴入剩余混合单体，30-45min滴完，保持反应温度为80-90℃，引发剂滴完后继续反应90-120min，降温至30-40℃，制得改性丙烯酸树脂。