[发明专利]自密实混凝土及隧道拱顶浇筑处理方法

说明书

本发明涉及混凝土材料技术领域，尤其涉及一种自密实混凝土及隧道拱顶浇筑处理方法。本发明实施例提供的自密实混凝土包括重量份数分别为：288‑312份的水泥；192‑208份的粉煤灰；774‑793份的机制砂；838‑859份的碎石；5.76‑6.24份的减水剂；以及168份的水。本发明实施例提供的自密实混凝土具有良好的自密实性，无需二次注浆，避免了产生隧道拱顶脱空的质量缺陷，降低了建设成本，提高了施工速度。

技术领域

本发明涉及混凝土材料技术领域，尤其涉及一种自密实混凝土及隧道拱顶浇筑处理方法。

背景技术

在隧道建设中，进行混凝土浇筑时容易出现衬砌拱顶脱空的质量问题。如果隧道出现衬砌背后脱空的问题，将产生巨大的安全隐患，严重影响隧道的安全性。出现衬砌背后脱空时需要二次注浆或返工处理，因此隧道衬砌背后脱空处理和防治就显得尤为重要。

由于隧道拱顶位置特殊，钢筋分布较密，传统混凝土自地面泵送至拱顶后流动性严重降低，无法在拱顶内形成密实层，导致拱顶脱空，严重时还会出现拱顶大面积空洞，给隧道运营使用造成严重隐患。一般在拱顶混凝土二衬浇筑完成后4-6小时开始启用注浆机对拱顶进行注浆处理，当拱顶内混凝土密实状态不一致时，注浆压力控制无法保持稳定，并且如果两侧端头模板存在缝隙情况，极容易造成注浆材料对二衬混凝土表面形成二次污染，浪费注浆材料，增加了隧道施工成本。因此亟需一种自密实混凝土以解决隧道衬砌无法形成密实层，导致拱顶脱空，需要二次注浆的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种自密实混凝土及隧道拱顶浇筑处理方法，以解决隧道衬砌背后脱空的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种自密实混凝土，自密实混凝土包括重量份数分别为：288-312份的水泥；192-208份的粉煤灰；774-793份的机制砂；838-859份的碎石；5.76-6.24份的减水剂；以及168份的水。

可选地，碎石包括直径为10mm至20mm的大粒径骨料以及直径为5mm至10mm的小粒径骨料。

可选地，碎石中的大粒径骨料与小粒径骨料的重量比为7:3。

可选地，碎石的压碎值小于等于20％，针片状含量小于等于8％，含泥量小于等于0.5％，连续级配松散堆积空隙率小于等于45％。

可选地，机制砂为二区中砂，机制砂的亚甲蓝值小于等于1％，石粉含量小于等于15％，泥块含量小于等于1％。

可选地，减水剂为聚羧酸减水剂，减水剂的减水率大于等于25％，沁水率比小于等于70％，含气量小于等于6％。

可选地，自密实混凝土包括重量份数分别为：300份的水泥；200份的粉煤灰；783份的机制砂；849份的碎石；6份的减水剂；以及168份的水。

可选地，隧道拱顶浇筑处理方法包括：获取二衬混凝土以及自密实混凝土，自密实混凝土为上述任一项的自密实混凝土；使用二衬混凝土以及自密实混凝土对隧道进行二衬浇筑。

可选地，获取二衬混凝土以及自密实混凝土包括：获取二衬混凝土以及自密实混凝土原料，自密实混凝土原料包括水泥、粉煤灰、机制砂、碎石、减水剂、水；通过恒温干燥箱对水泥、粉煤灰、机制砂、碎石进行烘干；通过搅拌机对机制砂、碎石进行搅拌以得到骨料，其中，搅拌机的搅拌速度为每分钟60转至100转，搅拌机的搅拌时间为1min；通过搅拌机对水泥、粉煤灰、骨料进行搅拌以得到初步混合料，其中，搅拌机的搅拌速度为每分钟60转至100转，搅拌机的搅拌时间为1min-1.5min；通过搅拌机对初步混合料、减水剂、水进行搅拌以获取自密实混凝土，其中，搅拌机的搅拌速度为每分钟60转至100转，搅拌机的搅拌时间为1min至2min。

可选地，使用二衬混凝土以及自密实混凝土对隧道进行二衬浇筑包括：使用二衬混凝土对隧道拱脚至隧道拱腰处进行第一阶段浇筑；使用自密实混凝土对隧道拱腰至隧道拱顶处进行第二阶段浇筑。