[发明专利]筒膜包装机的封切机构

说明书

本发明提供一种筒膜包装机的封切机构，包括安装架、安装于安装架上的第一驱动器、与第一驱动器传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板、安装于安装架上的第二驱动器、与第二驱动器相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀以及与安装架相连的开袋组件，所述开袋组件包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述开袋组件设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道。本发明能够提高筒膜包装机的包装效率及包装效果。

技术领域

本发明涉及二次包装设备技术领域，具体涉及筒膜包装机的封切机构。

背景技术

二次包装机一般是指完成与被包物间接接触的包装过程的设备，与一次包装设备相对。现有的二次包装机通过单层包装膜进行包装，从而使得被包装物在通过单层包装膜进行二次包装后，需要对其多个边进行封边处理，导致包装机的包装效率低。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种包装效率高且包装效果好的筒膜包装机的封切机构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：筒膜包装机的封切机构，包括安装架、安装于安装架上的第一驱动器、与第一驱动器传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板、安装于安装架上的第二驱动器、与第二驱动器相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀以及与安装架相连的开袋组件，所述开袋组件包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔，所述开袋组件设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道，所述第一开袋组件的第三驱动器与第四驱动器固定于安装架上，所述第一开袋组件的吸附板与烫封板及切刀呈上下设置，筒膜包装机的机架上与所述安装架相对的位置处安装有用于固定第二开袋组件的支撑架，所述支撑架上与烫封板相对应的位置处设有抵接板。

上述结构中，筒膜通过输送机构输送至过膜通道处，通过第一驱动器控制烫封板朝向筒膜位移，将初始的筒膜端部进行封边处理后，烫封板复位，筒膜继续输送位移至设定的包装所需大小后，停止输送，第一开袋组件与第二开袋组件朝向筒膜位移，通过吸附板上的气孔将筒膜的两面吸附住的同时，通过第二驱动器控制切刀朝向筒膜位移，将筒膜裁剪后，形成包装袋，切刀通过第二驱动器控制进行复位，第三驱动器控制吸附板进行复位，进而将包装袋的开口打开，机架底部设有朝上吹气设置的气嘴，通过气嘴朝上吹的气能够便于在包装袋顶端被吸附至靠近承接板时，包装袋的顶边朝向承接板与吸附板之间弯曲，从而能够便于第四驱动器控制压持板向下位移，与承接板配合将筒膜形成的包装袋端部进行夹持固定，包装袋的开口打开后，第五驱动器控制扩口器朝向包装袋位移至插设于包装袋内，从而能够便于扩口器将筒膜形成的包装袋的开口面积增大；被包装物通过送料台输送至输送带上，输送带通过驱动组件控制输送，将被包装物输送至过膜通道上方，直至被包装物通过扩口器掉落至包装袋内，当包装袋内装有设定好的被包装物数量时，送料装置停止输送，第一驱动器控制烫封板朝向包装袋位移，与抵接板配合对包装袋进行封口处理后，第四驱动器控制压持板向上位移，松开对包装袋的加持，完成包装后的包装袋掉落至出料机构，通过出料机构输送至成品收集处，筒膜包装机通过以此循环往复实现对被包装物的二次包装。通过筒膜对被包装物进行包装能够减少封口的工序步骤，从而提高了封口的效率，提高了筒膜包装机的包装效率。通过设置两组开袋组件能够便于将筒膜撕出袋口，从而能够便于被包装物的装入，提高了本发明的可靠性，提高了本发明的包装效率。