[发明专利]模具对向开合的活动框和吊装式高压注浆模具模组

说明书

本发明涉及模具对向开合的活动框和吊装式高压注浆模具模组，包括前后外模和活动框，前后外模位于活动框前方或/和后方，活动框包括外框和两个对开内模，外框顶部设有主吊具，外框设有内模吊轨，对开内模顶部设有次吊具，外框通过内模吊轨和次吊具将对开内模悬吊于外框内，外框上设有对开驱动器，对开驱动器连接对开内模，用于驱动两个对开内模合拢或打开；活动框可以加装到现有的悬挂式高压成型机并跟随前后外模，在压紧驱动器的作用下达到密封型腔的目的，可以构成三分/四分模具，用于加工复杂陶瓷坯体，可以通过在水平生产线上加装模具模组的方式(不需要增加过多的驱动器和其他管路设备)，以较低的成本极大的提高生产效率和速度。

技术领域

本发明涉及陶瓷坯体成型模具技术领域，具体为一种模具对向开合的活动框和吊装式高压注浆模具模组。

背景技术

过去陶瓷成型模具主要采用普通石膏模具，生产效率低，使用寿命短，出坯一致性差，干燥较慢，粉尘大，对工人技术要求较高，不便于操作，浪费大量人力，成本高。

而现有的高压注浆成型技术可以有效解决普通石膏模具的弊端，如公开号为CN101863070A的专利公开了一种带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机，包括“主机、液压系统、电器控制系统、泥浆增压机、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统以及真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车、模型和调节装置等组成”。该悬挂式的高压成型机具有以下优点：通过延长生产线，增加模具，可以有效提高陶瓷坯体的生产效率，且投入的成本相对较为低廉。

然而由于其采用前后开合式的二分模具，因此只能加工可以前后分开的陶瓷坯体，即只能加工简易的陶瓷坯体(如坐便器水箱盖、洗手台盆、蹲便器)；而对于坐便器、陶瓷洗头盆等具有复杂结构的陶瓷坯体，难以通过采用上述二分模具的高压成型机来完成，目前依旧依赖普通的三分/四分的石膏模具来进行生产，或者采用立式的高压注浆机配合三分/四分模具进行生产。

因此在现有技术中，为了提高坐便器等复杂陶瓷坯体的生产效率，可采用的方案为堆加立式高压注浆机的数量，如申请人于2022-04-19申请的专利(公开号CN217434628U)所示，但是这种立式高压注浆机的成本相对较高(因为除了增加模具外，还增加了大量驱动器)，因此堆叠数量的方式以提高生产效率，投入成本相较于悬挂式的过高。

因此如何改良悬挂式全自动高压成型机，使其生产出具有复杂结构的陶瓷坯体是本申请所要解决的目的。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框，解决现有悬挂式高压注浆设备无法生产坐便器、陶瓷洗头盆等具有复杂结构的陶瓷坯体的弊端。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框，包括外框和两个对开内模，外框顶部设有主吊具，主吊具用于外框顶部悬吊；外框设有内模吊轨，对开内模顶部设有次吊具，次吊具同内模吊轨连接，外框通过内模吊轨和次吊具将对开内模悬吊于外框内；外框上设有对开驱动器，对开驱动器连接对开内模，用于驱动两个对开内模合拢或打开。

优选的，所述次吊具还设有次滚轮，内模吊轨水平设置，次滚轮同内模吊轨的上表面接触，通过驱动次滚轮在内模吊轨上移动，驱动对开内模的移动，实现对开内模合拢或分开，通过次滚轮进而驱动对开内模的移动，可以减小摩擦力，降低驱动难度。

优选的，所述主吊具还设有主滚轮，通过主滚轮带动主吊具移动，可以减小磨损，提升设备的使用寿命且使得外框运行更平稳，由于在相互运动的金属材料之间接触面积大且摩擦力也大，容易产生严重的磨耗问题，从而影响使用，而滚轮与金属材料之间的接触部分较小，而且是滚动摩擦，磨损较小，更为安全。

为了让对开内模实现合拢或打开，可以采用一个或两个对开驱动器。