[发明专利]一种低乙二醇用比的聚酯再生方法

权利要求书

1.一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：利用乙二醇醇解工艺降解废弃聚酯纤维然后在聚集，得到纯度较高的对苯二甲酸乙二醇酯BHET，其具体步骤如下：

a、对废弃聚酯纤维解聚，添加中和催化剂使废弃聚酯纤维液化溶解；

b、对解聚的产物进行脱色和提纯，在步骤a中所得的产物为含有杂质的液化溶液，通过搅拌脱色后，然后通过过滤进行提纯；

c、将完全提纯和脱色后的解聚产物进行再聚合，在步骤b中得到完全提纯和脱色后的解聚产物后，通过入缩聚催化剂和热稳定剂，然后在特定的温度和压力下，进行充分的搅拌混合，获得再生聚酯；

d、对获得的再生聚酯进行干燥处理成粉末或颗粒状；

e、将粉末或颗粒状的产物进行加工成聚酯纤维进行再生使用。

2.根据权利要求1所述的一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：所述步骤a中溶解步骤为：将醇解催化剂二元醇钛碱金属配位化合物溶解于解聚剂乙二醇中，通混合搅拌反应，形成解聚溶液。

3.根据权利要求2所述的一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：所述步骤a中的中和催化剂可以为：钦酸四丁酯、三氧化二锐、醋酸锌、对苯二甲酸二甲酯、甲苯磺酸或辛酸亚锡中的一种或多种组合，所述的催化剂的加入量为提纯及脱色后的解聚产物质量的10-190p。

4.根据权利要求3所述的一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：所述醇解混合搅拌反应的反应的温度为150-240℃，其中其起始反应的温度应为100℃，反应时间为 1-8小时，其中按配比要求依次向酯交换反应釜投入乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、催化剂等，升温，当内温升至150-240℃时、甲醇大量蒸出时，开分馏柱冷却水，待甲醇蒸出量及内温达到要求时，酯交换结束。

5.根据权利要求1所述的一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：所述步骤b中，通过将位于酯交换反应釜中含有杂质的液化溶液导入缩聚釜，升温，经常压、低真空、高真空阶段，物料内温及搅拌功率达到要求时，反应达终点进行脱色。

6.根据权利要求5所述的一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：所述在进行缩聚釜反应时需要向缩聚釜中加入乙二醇分散液，在温度升为150-220℃下，常压回流搅拌1-5h，低真空、高真空分别0.5-1h进行脱色处理，真空度为200Pa。

7.根据权利要求5所述的一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：所述步骤b中提纯通过过滤装置进行提纯，过滤装置为带有活性炭结构的装置，此过程可二次脱色，且需要重复操作此步骤多次，得到完全净化和脱色后的解聚产物。

8.根据权利要求1所述的一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：所述在步骤c中，通过在解聚产物中加入间苯二甲酸、新戊二醇、催化剂三氧化二锦与醋酸钻和稳定剂磷酸三甲醋，进行缩聚反应，对苯二甲酸乙二醇酯及其低聚物的缩聚反应温度为275℃，真空度为95Pa，反应时间3.5h-5h，且压力为1atm，得到的低熔点聚酯的熔点为115℃，端羚基含量为 30mmol/kg，特性粘度为 0.68dL/g ，所述的间苯二甲酸的投料摩尔量为再生原料的质量 /450，新戊二醇的投料摩尔量为再生原料质量 /960 ，醇酸的摩尔比例为1：4，催化剂三氧化二锦与醋酸钻为反应体系中酸总量的400ppm，再加入重量为相对酸成份0.01%的稳定剂磷酸三甲酯进行充分的搅拌混合，即获得再生聚酯。

9.根据权利要求1所述的一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：所述步骤d中的干燥处理通过干燥机进行，其中干燥机内的温度应保持在129-131℃进行恒温烘干处理，且干燥时长应保持在40min，即得出相对应的粉末状或颗粒状的产物。

10.根据权利要求1所述的一种低乙二醇用比的聚酯再生方法，其特征在于：所述步骤e中将粉末或颗粒状的产物进行加工成聚酯纤维进行再生使用，首先需要使用到挤出机加工成长条状，然后通过拉伸机进行拉伸，最后通过拉丝机拉成丝状即获得再生聚酯纤维。