[发明专利]一种锂电池集流体放卷接带方法及放卷接带设备

说明书

本发明公开了一种锂电池集流体放卷接带方法及放卷接带设备。本发明的锂电池集流体放卷接带方法采用热熔熔接方式实现新旧料带的接带，接带强度高，稳定性好，有效提高锂电池极片的生产质量。本发明的锂电池集流体放卷接带设备包括放卷单元、三轴牵引纠偏系统、接带断带系统、工位切换系统、张力匹配系统以及控制逻辑系统，接带断带系统沿放卷料带前进方向设置在放卷单元的放卷出料侧；三轴牵引纠偏系统设置在放卷单元的放卷出料侧与接带断带系统的进料侧之间；所述三轴牵引纠偏系统包括牵引头以及牵引驱动组件，牵引驱动组件与牵引头传动连接并驱动所述牵引头移动。本发明的锂电池集流体放卷接带设备可实现高效、高稳定性以及高强度的自动接带。

技术领域

本发明涉及锂电池极片生产加工设备技术领域，具体涉及一种锂电池集流体放卷接带方法及放卷接带设备。

背景技术

锂电池极片生产过程中，涂布等放卷作业中的放卷料带通过接带可实现持续性的生产，实现后续工序的不停机作业，以保障高的生产效率。

现有锂电池极片涂布机的放卷机构为自动导引运输车(AGV)或人工运送单卷集流体放置在放卷装置的转塔一侧放卷单元处，由人工粘贴胶带，然后转塔转动，使摆臂装置起升到等待位置，当收到接带信号后，放卷单元启动旋转匹配线速度，下侧摆臂辊通过气缸动作把即将用完料带顶升压合在新卷胶带处完成自动粘贴，同时切刀完成切带，此时新卷处于正常工作状态，尾料卷随着AGV或人工取出。此方法及相应设备为锂电池自动化领域通用工艺流程及通用设备，动作前后衔接相对稳定，但也有不足之处，诸如需要人工上胶带，人力成本高、消耗成本高且有断带隐患；而且，胶带会影响到后续分切时切刀寿命和切口质量；此外，还存在结构复杂、控制难度大和造价成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的锂电池极片放卷接带设备存在成本高、易断带以及易降低极片生产质量的问题，提供了一种锂电池集流体放卷接带方法。该放卷接带方法采用热熔熔接方式实现新旧料带的接带，接带强度高，稳定性好，有效提高锂电池极片的生产质量。

本发明的目的还在于提供一种锂电池集流体放卷接带设备。该放卷接带设备在放卷系统的出料侧沿进料方向依次设置牵引纠偏系统以及瞬时热熔装置，可实现高效、高稳定性以及高强度的自动接带。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种锂电池集流体放卷接带方法，包括如下步骤：

S1、至少两个的放卷单元分别依次进行A料卷和B料卷的放卷；

S2、A料卷旧卷工作，B料卷新卷等待

对应A料卷的牵引纠偏系统处于零位等待A新卷，对应B料卷的牵引纠偏系统处于吸附牵引位将对应B料卷的放卷单元自转落下的新卷带头通过静电吸头捕捉吸附住，对应A料卷的压合辊处于工作位使A料卷工作时张力分布均匀，对应B料卷的压合辊处于零位避让A料卷工作范围，工位切换系统处于对应B料卷位为A料卷旧带与B料卷带头接带做准备，对应A料卷切刀处于零位等待断带作业，对应B料卷切刀处于零位避让A料卷工作范围，张力匹配系统处于工作位释放A料卷进入工作状态的张力并保持A料卷工作状态中稳定的张力调整能力；

S3、进行A料卷旧卷与B料卷新卷接带

对应A料卷的牵引纠偏系统保持不变，对应B料卷的牵引纠偏系统对B料卷新卷带头进行在线纠偏对齐使其与A料卷旧卷对齐并结合对应放卷单元自转牵引至吸附等待位，对应A料卷的压合辊保持不变，对应B料卷的压合辊伸出至接带位将吸附等待位的B料卷新卷带头与工作中的A料卷旧卷压合共同输送至工位切换系统，工位切换系统对A料卷旧带与B料卷带头提供瞬时热熔，对应A料卷切刀伸出至工作位将A料卷旧卷带尾切断，对应B料卷的切刀保持不变，张力匹配系统伸出至接带位使B料卷新卷进入工作状态时有充足的张力调整空间；

S4、A料卷新卷等待，B料卷旧卷工作