[发明专利]一种预制凸窗的连接结构及其制作方法

权利要求书

1.一种预制凸窗的连接结构，包括加工平台和2块相对设置的凸窗钢模具，凸窗钢模具设于加工平台上，其特征在于，还包括支撑条（1）、螺杆（2）、预埋锚栓（3）和弯钩钢筋（4）；所述支撑条（1）搭设在2块凸窗钢模具之间，与凸窗钢模具的顶面连接；所述预埋锚栓（3）通过螺杆（2）与支撑条（1）连接，螺杆（2）在支撑条（1）的一端由螺母锁定，所述弯钩钢筋（4）与预埋锚栓（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制凸窗的连接结构，其特征在于，所述支撑条（1）上开设有与预埋锚栓（3）相适应的第一圆孔（1-1）；预埋锚栓（3）上端与螺杆（2）套接，下端开设有供弯钩钢筋（4）穿过的第二圆孔（3-1）。

3.根据权利要求2所述的一种预制凸窗的连接结构，其特征在于，所述预埋锚栓（3）与螺杆（2）套接后穿过支撑条（1）上的第一圆孔（1-1），螺杆（2）一端与螺母螺纹连接，将预埋锚栓（3）固定在支撑条（1）上。

4.根据权利要求2所述的一种预制凸窗的连接结构，其特征在于，所述支撑条（1）上线性开设有2个第一圆孔（1-1），设2组预埋锚栓（3）和螺杆（2）与支撑条（1）连接，2组预埋锚栓（3）下端均设有弯钩钢筋（4）。

5.根据权利要求4所述的一种预制凸窗的连接结构，其特征在于，所述弯钩钢筋（4）为L型且端部设弯钩，所述弯钩钢筋（4）的直径为6-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种预制凸窗的连接结构，其特征在于，所述支撑条（1）的长度为380-420mm，宽度为40-60mm，厚度为6-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种预制凸窗的连接结构，其特征在于，所述预埋锚栓（3）的长度为160-200mm，内径为6-10mm；所述螺杆（2）外径为6-10mm的通丝螺杆。

8.采用权利要求1至7任意一项所述预制凸窗的连接结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预制凸窗钢筋绑扎；

将钢筋绑扎呈钢筋笼，并入模；包括钢筋下料、钢筋绑扎、保护层垫块和钢筋笼装放；

S2、预制凸窗钢模具安装；

安装工序包括清模、组模、预埋和装内模；

S3、预埋锚栓（3）固定；

将预埋锚栓（3）固定到钢筋笼内；

S4、预制凸窗砼浇筑；

S5、模具拆除、构件养护；

S6、预制凸窗进场验收；

S7、预制凸窗吊装；

S8、安装螺杆（2）；

S9、封模、浇筑砼、拆模。