[发明专利]一种利用工业废石膏作为矿化剂生产钢渣分相熟料的方法

说明书

本发明涉及一种利用工业废石膏作为矿化剂生产钢渣分相熟料的方法，具体步骤如下：1)将工业废石膏作为矿化剂与水泥生料原料按熟料目标率值配料，得到废石膏混合生料；2)将废石膏混合生料研磨为粉末，并进行充分均化得到废石膏混合料，废石膏混合料需满足入窑生料CaCOsubgt;3/subgt;的标准偏差Ssubgt;CaCO3/subgt;≤±0.20％的要求；3)根据需要将颗粒状钢渣进行预均化处理，使得钢渣CaO的标准偏差Ssubgt;CaO/subgt;≤±3.0％，然后与废石膏混合料混合，再煅烧得到钢渣分相熟料。本发明利用工业废石膏作为矿化剂生产钢渣分相熟料能够降低熟料烧成温度50～100℃，提高分相熟料的强度，并改善熟料的易磨性。

技术领域

本发明属于含矿渣的水泥技术领域，具体涉及一种利用工业废石膏作为矿化剂生产钢渣分相熟料的方法。

背景技术

工业废石膏中磷石膏、脱硫石膏、钛石膏和中和石膏产生量约占全部废石膏的90％以上，但总体利用率不到60％，目前主要应用于水泥缓凝剂、石膏建材、制硫酸联产水泥等，但最近几年建材领域消纳工业废石膏的量趋于饱和，急需探索工业废石膏利用的新途径。

本申请人在专利107540250A中公开了一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺，将破碎选铁后的钢渣与生料混合磨制成钢渣混合生料，高温煅烧得到钢渣分相熟料，但当钢渣碱度较低或者掺量较高(钢渣掺量为生料质量的10％以上)时，会造成分相熟料中Ca的缺乏，影响硅酸三钙的形成，导致分相熟料的强度出现不同程度的下降，这制约了低碱度钢渣在分相熟料烧成技术中的利用，且限制了钢渣的利用量。

基于当前工业废石膏综合利用的紧迫性和水泥行业对节能减排的需求，为了提高中低碱度钢渣分相熟料的力学性能，增加钢渣在分相熟料烧成中的用量，本发明提出一种直接利用工业废石膏作为矿化剂生产钢渣分相熟料的方法，本方法无需对工业废石膏进行预处理，可降低分相熟料烧成温度，提高分相熟料的易烧性、强度等性能，稳定消纳工业废石膏，解决中低碱度钢渣在分相熟料烧成中导致的强度下降问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种利用工业废石膏作为矿化剂生产钢渣分相熟料的方法，该方法采用工业废石膏作为矿化剂可降低熟料烧成温度至1320～1420℃，优化了钢渣分相熟料的矿物相组成，提高了熟料的力学性能，解决了中低碱度钢渣掺入导致的分相熟料强度偏低的问题，并提高了钢渣分相熟料的易烧性、易磨性，改善了当前中低碱度钢渣制备的分相熟料的性能方面的缺点。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

提供一种利用工业废石膏作为矿化剂生产钢渣分相熟料的方法，具体步骤如下：

1)将工业废石膏作为矿化剂与水泥生料原料(石灰石、粘土、砂岩、转炉渣等)通过生料配料系统按熟料目标率值进行配料(属于水泥行业内的常识，每个水泥厂的熟料率值都略有差异，一般根据水泥产品的性能做相应调整)，得到废石膏混合生料；

2)将步骤1)所得废石膏混合生料用磨机研磨为粉末，并在生料均化系统中进行充分均化得到废石膏混合料，废石膏混合料需满足入窑生料CaCO₃的标准偏差S_CaCO3≤±0.20％的要求；

3)根据需要将颗粒状钢渣进行预均化处理(预均化处理的作用在于保证入窑钢渣化学成分的稳定性，缩小其标准偏差，消除进厂钢渣化学成分的长期波动，钢渣预均化通过预均化堆场或预均化库进行)，使得钢渣CaO的标准偏差S_CaO≤±3.0％，然后与步骤2)所得废石膏混合料混合，再煅烧得到钢渣分相熟料。

按上述方案，步骤1)所述工业废石膏为磷石膏，脱硫石膏，氟石膏，钛石膏，柠檬酸石膏，盐石膏，铜石膏中的一种，工业废石膏中SO₃含量大于35wt％(以保证良好的矿化效果)。本申请中工业废石膏不需要进行额外的预处理。