[发明专利]一种专门用于管道焊接的焊丝盘条用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种专门用于管道焊接的焊丝盘条用钢，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计为：C≤0.09％、Si 0.50％～0.75％、Mn 1.40％～1.65％、P≤0.020％、S≤0.018％、Mo0.25％～0.45％、Ti 0.030％～0.100％、Cu≤0.200％，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种专门用于管道焊接的焊丝盘条用钢，其特征在于，盘条抗拉强度680～750MPa、伸长率23％～26.5％、断面收缩率64％～70％、非金属夹杂物A+C≤1.5；B+D≤1.5。

3.根据权利要求1所述的一种专门用于管道焊接的焊丝盘条用钢，其特征在于，钢中组织为铁素体+珠光体。

4.一种如权利要求1-3其中任意一项所述的专门用于管道焊接的焊丝盘条用钢的制备方法，其特征在于，包括如下方法步骤：

1)转炉冶炼：氧气顶底复吹，出钢温度1650～1680℃，出钢终点C为0.04％～0.050％，转炉双渣冶炼，目标一次倒炉P≤0.008％；

2)静吹氩：静吹氩时间≥8min，处理前温度1605～1630℃，处理后温度1590～1615℃；

3)LF炉精炼：LF精炼时间60～80min，全分析温度1560～1620℃；

4)连铸：平台温度1605～1615℃，中包温度1555～1575℃，过热度保持25～35℃，拉速2.2～2.4m/min；

5)加热工艺：步进式加热炉加热，预热段860～900℃，加热段1080～1120℃，均热段1120～1160℃，加热时间≤2.5h；

6)轧制工艺：粗轧温度980～1020℃；精轧入口温度880～920℃；吐丝温度780～820℃；风冷辊道速度：头部辊道0.07～0.09m/s；保温罩全部使用；

7)保温通道：保温通道保证温度≥60℃。

5.根据权利要求4所述的一种专门用于管道焊接的焊丝盘条用钢的制备方法，其特征在于，上述步骤1)的转炉冶炼废钢占8％～13％，铁水占87％～92％。

6.根据权利要求4所述的一种专门用于管道焊接的焊丝盘条用钢的制备方法，其特征在于，上述步骤1)的转炉冶炼吨钢辅料加入量：活性石灰75～80kg，白云石32～36kg；出钢1/4～1/3时进行脱氧合金化，吹氩时间≥5min。

7.根据权利要求4所述的一种专门用于管道焊接的焊丝盘条用钢的制备方法，其特征在于，上述步骤3)的LF炉精炼中吨钢辅料加入量：活性石灰8.6～9.0kg；并加入锰硅、低钙硅铁、钛铁、硅铁粉进行微调合金，软吹时间≥12min。

8.根据权利要求4所述的一种专门用于管道焊接的焊丝盘条用钢的制备方法，其特征在于，结晶器电磁搅拌电流220～260A，频率4～6Hz，正反转；末端电磁搅拌电流230～270A，频率4～8Hz，连续转。