[发明专利]型材全范围加工装置

说明书

本发明涉及领域，具体公开了型材全范围加工装置，包括机头、供料组件和夹料机构，夹料机构包括安装座和沿着工件移动方向设置且与安装座滑动连接的的进料组件、接料组件和拉料组件，进料组件、接料组件和拉料组件均设有活动夹持工件的夹持件，接料组件受到了两个方向不同的拉力，其中一个为硬拉力，供料组件设置在进料组件的上料位，拉料组件设有拉料驱动件，拉料组件远离接料组件的一端设有升降定位柱，进料组件与安装座之间设有复位弹簧。本发明可以快速实现工件端点的自动对齐定位操作，实现全范围多种长度型材的钻孔攻丝加工。

技术领域

本发明涉及型材加工领域，特别涉及了钻孔攻丝加工设备。

背景技术

目前市场上，大部分的钻孔攻丝加工设备为实现自动加工，其配合使用的用于推送至加工设备的机构，常用的有三种方式，第一种方式需要一推杆将工件推送至加工设备，推杆的截面通常不能超过工件的截面，但推送动作会给工件运动惯性，导致加工定位不准，需要加入缓冲等装置，会形成摩擦力，容易刮擦表面；第二种方式是夹持一部分工件推送至加工设备，但此方式会对工件加工范围和适合的工件长度都有限制，未能实现工件全范围多长度加工；第三种方式是前拉料方式，工件已经被提前运送至加工部件中，并露出一定长度供给用于前拉料的机构进行夹持，但是由于前拉料机构的移动距离有限，而且牺牲了部分工件范围给前拉料机构进行夹持，所以未能实现工件全范围多长度加工。

本申请所要解决的技术问题为：如何实现多种长度的型材工件进行全范围的钻孔攻丝加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供适用于多种长度的精细型材全范围加工的型材全范围加工装置。

本发明所采用的技术方案为：型材全范围加工装置，包括机头、供料组件和夹料机构，机头包括加工驱动件和刀头，夹料机构包括安装座和沿着工件移动方向设置且与安装座滑动连接的的进料组件、接料组件和拉料组件，进料组件、接料组件和拉料组件均设有活动夹持工件的夹持件，安装座设有拉动接料组件往进料组件方向移动的平移驱动件，接料组件和安装座之间设有拉力方向与平移驱动件驱动力相反的弹力件，供料组件设置在进料组件的上料位，拉料组件设有驱动力与平移驱动件的驱动力平行的拉料驱动件，拉料组件远离接料组件的一端设有升降定位柱，进料组件与安装座之间设有复位弹簧。

供料组件向进料组件供料，进料组件、接料组件和拉料组件依次接力式对工件进行移送，刀头受到加工驱动件靠近工件。进料组件负责对接供料组件传递过来的工件，接料组件不仅受到了平移驱动件向进料组件方向的拉力，还受到与平移驱动件驱动力相反的弹力件，所以接料组件处于一个相对浮动的移动范围，受到平移驱动件的硬拉力和弹力件的弹力；拉料组件受拉料驱动件的驱动可以靠近或远离接料组件，所以拉料组件可以充当将工件传递到下一个设备的移动工具，同时接料组件的移动也受到拉料组件的影响。升降定位柱可以对工件进行对齐定位操作，具体为，工件被进料组件夹持，拉料组件向接料组件方向推挤，升降定位杆上升对工件一端进行抵接，完成定位操作，定位操作是为了确认工件的端点，方便后续能够准确地将工件的加工位定位到加工点。因为在定位操作过程中，涉及升降定位杆与工件的撞击，会造成对进料组件的位移，复位弹簧是为了进料组件快速复位，使工件端面紧贴定位杆，同时也可以缓冲定位操作对工件带来的撞击力。

在一些实施方式中，安装座设有与工件移动方向平行的限位移动杆，进料组件、接料组件与拉料组件分别在限位移动杆限位滑动，进料组件远离接料组件的一端设有复位弹簧，复位弹簧一端与进料组件抵接、另一端与安装座抵接。

在一些实施方式中，弹力件为拉簧，弹力件一端与接料组件固定连接、另一端与安装座固定连接。

在一些实施方式中，平移驱动件为气缸，平移驱动件的输出端设有与之固定连接的勾件，接料组件设有连接件，平移驱动件的输出端穿过连接件与勾件连接，连接件远离进料组件的一侧与勾件相抵。