[发明专利]一种耐老化型橡胶防水卷材及其制备方法

权利要求书

1.一种耐老化型橡胶防水卷材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：混合塑化三元乙丙橡胶及其他材料

将三元乙丙橡胶、颜料、氧化锌、二氧化硫脲、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和油加入密炼装置中，并将密炼装置加热至45-50℃，再将密炼装置内压强设置为0.8-1.2MPa，随后启动搅拌杆，以50-80r/min的转速将三元乙丙橡胶塑化搅拌5-15min，上下翻转密炼装置，得到中间体；

S2：向密炼装置中加入碳酸氢钙作为填料

密炼装置上下翻转后，密炼装置的进料口位于密炼装置下方，从密炼装置的进料口通过真空上料机将碳酸氢钙加入密炼装置内，关闭密炼装置的进料口，调整搅拌杆的转速为20-50r/min，搅拌塑化3-5min，随后保持搅拌杆搅拌转速不变，将密炼装置再次进行上下翻转，再搅拌5-8min，随后将密炼装置放置在室温下冷却，得到密炼原料；

S3：制备硫化促进剂

向反应容器中加入吗啡啉和氯仿，并通过冰水浴将反应容器的温度降低，再向反应容器中加入次氯酸钠，搅拌，再向反应容器中加入二硫化碳，并持续搅拌，再加入3-4份氯仿，得到位于上层的无机物层和位于下层的有机层，通过分液器分离无机物层和有机层，将有机层减压蒸馏除去氯仿，得到固体物，随后用甲醇洗涤，再风干粉碎，得到硫化促进剂；

S4：向硫化罐内加入含SO₂的空气和硫化促进剂进行硫化

向硫化罐内加入含SO₂的空气，随后将密炼原料与硫化促进剂加入硫化罐内，加热硫化罐并反应一段时间在硫化罐内得到硫化橡胶；硫化促进剂为密炼原料质量的2-5％；

S5：将硫化橡胶加工成颗粒

通过粉碎机粉碎硫化橡胶，随后过40目筛，筛去直径大于40目的橡胶颗粒，得到橡胶颗粒，将橡胶颗粒通过风干机进行干燥，并将干燥后的橡胶颗粒与聚氨酯胶水混合物混合搅拌均匀，得到混合料；

S6：压膜成型并旋切得到成品

将混合料放进模具中，通过模压机压膜成型，得到橡胶片，再将橡胶片放进加热罐里130-150℃加热8-10h，随后放置在加热罐中，加热罐放置在常温下，直至加热罐内橡胶片冷却至室温并取出，再通过旋切机切成1-10mm的厚度，得到耐老化型橡胶防水卷材。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化型橡胶防水卷材的制备方法，其特征在于，步骤S1混合塑化三元乙丙橡胶及其他材料，具体包括以下步骤：

S1.1：将20-25份三元乙丙橡胶、1-2份颜料、0.8-1.2份氧化锌、0.3-0.5份二氧化硫脲、0.1-0.2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和10-15份油从密炼装置上方的进料口加入密炼装置中，并设置密炼装置的加热器加热温度为45-50℃，计时器的时间为5-15min，密炼装置内压强为0.8-1.2MPa；

S1.2：当密炼装置中的重力传感器检测到装置内重力超过阈值，则向控制器发送信号，控制器启动密炼装置中的搅拌杆和加热器，并启动计时器，以50-80r/min的转速将三元乙丙橡胶塑化搅拌5-15min；

S1.3：待计时器计时过去5-15min后，计时器向控制器发送信号，控制器控制密炼装置上下翻转，并控制搅拌杆停止转动。

3.根据权利要求2所述的一种耐老化型橡胶防水卷材的制备方法，其特征在于，步骤S2向密炼装置中加入碳酸氢钙作为填料，具体包括以下步骤：

S2.1：密炼装置上下翻转后，密炼装置的进料口位于密炼装置下方，从密炼装置的进料口通过真空上料机将碳酸氢钙加入密炼装置内，关闭密炼装置的进料口；

S2.2：调整搅拌杆的转速为20-50r/min，再次启动搅拌杆，并搅拌塑化3-5min，随后保持搅拌杆搅拌转速不变，将密炼装置再次进行上下翻转，再搅拌5-8min；

S2.3：搅拌结束后，关闭搅拌杆和加热装置，将密炼装置放置在室温下冷却24-27℃，随后打开位于密炼装置底部的出料口，得到密炼原料。