[发明专利]一种改性聚醚酮类塑料复合材料滑动轴承及其制造方法

权利要求书

1.一种改性聚醚酮类塑料复合材料滑动轴承，它由轴承基体（1）、复合轴承面（2）组成，其特征在于：

所述的复合轴承面（2）包括改性聚醚酮类塑料（3）和金属丝层（4），

所述的金属丝层（4）是由金属丝绕成弹簧压制成的具有一定孔隙率的弹簧垫，其包括金属丝与改性聚醚酮类塑料复合层（5），和金属丝与焊料复合层（6），用钎焊方法牢固的焊接在轴承基体（1）表面。

2.根据权利要求1所述的一种改性聚醚酮类塑料复合材料滑动轴承，其特征在于：改性聚醚酮类塑料（3）包括改性PEEK（聚醚醚酮）、改性PEK（聚醚酮）和改性PAEK（聚芳醚酮）其中的一种。

3.根据权利要求书1所述的一种改性聚醚酮类塑料复合材料滑动轴承，其特征在于：金属丝与聚醚酮类塑料复合层（5）在压制时需要对金属丝与焊料复合层（6）部分用金属粉末或无机材料粉末进行填充封堵。

4.根据权利要求1至权利要求3所述的一种改性聚醚酮类塑料复合材料滑动轴承的制造方法，其特征是包括以下步骤：

 ①改性聚醚酮类塑料配制：

A、改性聚醚醚酮（PEEK）按重量百分比PEEK 60-80%、PTFE 5-15%、碳纤维10-30%；

B、改性聚醚酮（PEK）按重量百分比PEK 60-80%、芳纶纤维20-40%；

C、改性聚芳醚酮（PAEK）按重量百分比PAEK 70-80%、碳纤维（或玻璃纤维）20-30%。上述改性复合材料A、B、C的其中的一种制成改性聚醚酮类塑料(3)；

②将直径0.35-0.5 mm的金属丝缠绕成直径为3-5 mm、螺距为3-5 mm、长度为25-40 mm的弹簧，将弹簧均匀铺在模腔内，在压力机上压制成孔隙率为55-70%的金属丝垫，厚度为5-7 mm，成型压力为9-12 MPa，再将金属丝垫取出备用；

③将金属粉末（或无机材料粉末）均匀铺在模具腔内，厚度为1-3 mm，然后放入压制备用的金属丝垫，在压力机上用15-25 MPa的压力将填充粉末与金属丝垫压到一起。再将混合后的改性聚醚酮类塑料粉末均匀铺在金属丝垫上，在压力机上用40-50 MPa的压力压制成型；

④将压制成型的复合轴承面连同模具一起加热至380-400℃，恒温4-7小时。使聚醚酮类塑料进行塑化，并使塑料牢固的渗透并熔化在金属丝垫内部形成塑料复合层（5）；

⑤恒温结束将模具放置在压力机上缓慢施压至2-4 MPa，当模具温度降到320-325℃时继续施压至9-11 MPa保压，自然降温至130-140℃时打开模具取出复合轴承面（2），将填充粉末清理干净；

⑥将粗加工后的金属轴承基体（1）加热到300-350℃恒温1-2小时后取出放在压力机上。将制备完成的复合轴承面（2）金属丝部分浸满焊料形成金属丝与焊料复合层（6）后,放在轴承基体表面用4-7 MPa压力施压。保压至自然降温到室温取出；

⑦将钎焊后的复合材料滑动轴承按图纸要求加工到相应的尺寸和精度。