[发明专利]一种高填充飞灰碳金板材的制备方法

权利要求书

1.一种高填充飞灰碳金板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)在氮气氛围下，将催化剂、飞灰混合，反应，洗涤，干燥，得到重金属抑制飞灰；然后将氧化锆球、重金属抑制飞灰、添加剂混合研磨，得到处理飞灰；

步骤(2)将玛瑙球、处理飞灰和废机油混合研磨，除杂，干燥，得到改性飞灰；

步骤(3)将聚氯乙烯、4-氨基苯硫酚、碳酸铯、相转移催化剂加入二甲基亚砜/H₂O混合液中，反应，淬灭，过滤，洗涤，干燥得到改性聚氯乙烯；

步骤(4)将改性聚氯乙烯、改性飞灰、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1-羟基苯并三唑加入二甲基亚砜中，搅拌处理，过滤，洗涤，得到混合料；

步骤(5)将混合料、增塑剂、加工改性剂、增韧剂、润滑剂混合，搅拌出料后，陈化，塑炼成片，模压成型，得到高填充飞灰碳金板材。

2.根据权利要求1所述的高填充飞灰碳金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，催化剂为负载在活性炭上的粉末钯；催化剂、飞灰、氧化锆球、重金属抑制飞灰、添加剂的质量比为(0.5-1):(5-10):(56-111):(5-10):(0.6-1.1)。

3.根据权利要求1所述的高填充飞灰碳金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，添加剂为质量比1:1的NaH₂PO₄/CaO混合物；反应条件：反应温度为300-400℃、反应时间为20-40min；洗涤方法：用水洗涤20-40min后抽滤；干燥条件：干燥温度为100-110℃、干燥时间为12-36h；研磨条件：研磨转速为300-600r/min、研磨时间为4-10h。

4.根据权利要求1所述的高填充飞灰碳金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，玛瑙球尺寸为3mm、6mm、10mm；尺寸为3mm、6mm、10mm的玛瑙球的质量比为1:3:3；除杂方法：先用网筛分离玛瑙球，再加入50-70L环己烷以25-40KHz的频率超声处理2-4次，再离心洗涤3-5次；干燥条件：在(-50)-(-10)℃下冷冻干燥12-36h；玛瑙球、处理飞灰、废机油的质量比为(10-20):(5-10):(6-12)；研磨条件：研磨转速为300-400r/min、研磨时间为20-40min。

5.根据权利要求1所述的高填充飞灰碳金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，聚氯乙烯、4-氨基苯硫酚、碳酸铯、相转移催化剂、二甲基亚砜/H₂O混合液的用量比为(2-4)kg:(0.25-0.75)L:(0.8-2.4)kg:(0.03-0.09)kg:(50-100)L；相转移催化剂为四丁基溴化铵；二甲基亚砜/H₂O混合液的体积比为5:1。

6.根据权利要求1所述的高填充飞灰碳金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，反应条件：反应温度为50-70℃、反应时间为2-12h；淬灭方法：滴加10-20L冰水淬灭；洗涤方法：先用水洗涤滤渣2-3次后，再加入100-120L乙醚洗涤12-36h，2-4次；干燥条件：在20-50℃下真空干燥8-16h。

7.根据权利要求1所述的高填充飞灰碳金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，聚氯乙烯聚合度为600-1050。

8.根据权利要求1所述的高填充飞灰碳金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，改性聚氯乙烯、改性飞灰、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1-羟基苯并三唑、二甲基亚砜用量比为(2-4)kg:(5-10)kg:(6-7)kg:(4.5-5.5)kg:(50-100)L；搅拌处理时间为12-24h；洗涤方法：醇洗3-5次。