[发明专利]一种热回收焦炉装煤推焦车托煤板快速校正方法

说明书

一种热回收焦炉装煤推焦车托煤板快速校正方法。通过将托煤板前7米推进炭化室内烘烤，托煤板表面温度达到600℃～700℃时，托煤板退出炭化室，再将托煤板移至捣固站，利用机侧静压头及静压头下方固定的两个钢管卷筒对托煤板头部内卷校正及上翘校正。本发明有益效果为：本托煤板校正方法简单，校正一次在两个小时以内，可利用焦炉生产每天预排的两个小时检修时间，不影响生产，且大大缩短检修时间，降低工人劳动强度，减少检修费用，也不需要调整焦炉生产出焦次序，而托煤板经快速校正后，可正常使用，延长托煤板使用寿命，降低备件采购费用。

技术领域

本发明涉及一种托煤板快速校正方法，具体涉及一种热回收焦炉装煤推焦车托煤板快速校正方法。

背景技术

CHS-2017清洁型热回收焦炉装煤推焦车托煤板用于将捣固站煤饼模内捣固好的煤饼拖出至装煤推焦车，开动装煤推焦车至指定炭化室旁，通过三车对位系统，利用托煤板将煤饼送至刚出完焦的炭化室。

由于托煤板每天需频繁将捣固好的煤饼送入炭化室，每送一个煤饼进炭化室周期约1分钟，而刚推完焦的炭化室内温度1000℃左右，室外温度0℃～42℃，这样长期频繁在急冷急热的工况下作业，托煤板前段约3m出现向上翘起及向中内卷现象，导致煤饼送入炭化室，托煤板退出炭化室时，会将煤饼头部搞塌，如图1所示。炉口塌煤使下炉门无法及时关闭，影响生产及增加炉门工劳动强度，而更换一块托煤板检修费用很高，若按照传统的对托煤板头部向上翘起及向中内卷部位进行边烘烤边校正方法，校正一次需16小时～20小时，不仅影响生产，检修费用也高，而托煤板头部校正后，按照以往生产经验，2个月～3个月又需再次校正，从而被淘汰。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种热回收焦炉装煤推焦车托煤板快速校正方法，本托煤板校正方法简单，校正一次在两个小时以内，可利用焦炉生产每天预排的两个小时检修时间，不影响生产，且大大缩短检修时间，降低工人劳动强度，减少检修费用，也不需要调整焦炉生产出焦次序，而托煤板经快速校正后，可正常使用，延长托煤板使用寿命，降低备件采购费用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种热回收焦炉装煤推焦车托煤板快速校正方法，它包括以下步骤及方法：在捣固站煤饼模底板头部中间位置并排点焊5块200mm*200mm*δ90mm钢板及一块导向斜板；在机侧静压头下方放置两个Φ526mm*600mm的钢管卷筒，并将两个卷筒用Φ8mm钢筋钩固定在机侧静压头两侧，卷筒上横截面与静压头底面贴合；将托煤板前7米推进刚推完焦的炭化室内烘烤，托煤板表面温度达到600℃～700℃时，托煤板退出炭化室；将装煤推焦车开至捣固站位置，并将烤好的托煤板伸进捣固站煤饼模约1.2m，即5块200mm*200mm*δ90mm钢板与1块导向斜板被托煤板压在头部中间下方；通过移动机侧静压头，使两个Φ526mm*600mm钢管卷筒位于托煤板头部上方；机侧静压头下压至10MPa，两个Φ526mm*600mm钢管卷筒压在托煤板头部两侧，对托煤板头部内卷校正，压制约半小时后抬起静压头；托煤板头部回收至焦炉机侧走台位置停下；移动机侧静压头，使两个Φ526mm*600mm钢管卷筒位于托煤板头部上方，并在装煤推焦车托煤板上方前横梁位置安装两根Φ133mm*1500mm钢管工装，工装下方与托煤板接触，工装上方安装两个100T千斤顶，通过调整千斤顶顶住前横梁，使钢管工装压住托煤板；根据托煤板头部上翘程度，通过机侧静压头下压，两个Φ526mm*600mm钢管卷筒压在托煤板头部两侧，对托煤板头部向上翘起进行下压校正；下压校正后，机侧静压头提起，解除两根Φ133mm*1500mm钢管工装，托煤板退回，检查托煤板头部下表面与托煤板头部下方托辊上表面的垂直间距，在0mm～20mm以内均为合格。

进一步的，所述导向斜板的规格为200mm*200mm*δ20mm，且导向斜板一端焊接在200mm*200mm*δ90mm钢板上，另一端焊接煤饼模底板上。

进一步的，所述两个Φ526mm*600mm的钢管卷筒上、下横截面必须平整，且600mm是指钢管卷筒的长度。