[发明专利]一种适用于绿色高效免酸洗技术的刷辊装置

说明书

本发明涉及一种适用于绿色高效免酸洗技术的刷辊装置，包括粗刷辊箱和精刷辊箱；所述粗刷辊箱包括第一箱体和粗刷刷辊；所述粗刷刷辊设置有两对，分别上下对称的布置在第一箱体内部的前侧和后侧；所述精刷辊箱包括第二箱体和精刷刷辊；所述精刷刷辊设置有两对，分别上下对称的布置在第二箱体内部的前侧和后侧；所述粗刷刷辊的刷丝为含有碳化硅磨料的尼龙丝，其设置为1.5‑1.7mm；所述精刷刷辊的刷丝为含有微粉碳化硅磨料的尼龙丝，其设置为0.2‑0.4mm。本发明对于刷辊的设计针对粗刷和精刷分别研究，这样既保证了粗刷刷洗能力的提升，又保证了精刷对带钢表面质量的控制。

技术领域

本发明涉及带钢除磷技术领域，尤其涉及一种适用于绿色高效免酸洗技术的刷辊装置。

背景技术

在热轧机组上带钢经过热轧和卷曲之后，为保证热轧带钢的表面质量，同时减少酸的使用和排放量，降低生产成本，保护生态及工作环境，开发出相应的免酸洗技术成为各个钢铁企业技术开发的重点。

免酸洗技术一般分为“黑皮钢”技术、光滑表面清洁技术SCS、表面生态酸洗技术EPS和氢还原除磷技术。免酸洗技术通过去除带钢表面的氧化铁皮完成除磷工作，以便完成冷轧、镀锌等后续处理。为更好的完成热轧带钢表面氧化铁皮的免酸洗工作，本发明采用了一种绿色高效免酸洗技术(GEPF)，即采用光滑表面清洁技术SCS与表面生态酸洗技术EPS相结合的免酸洗技术。绿色高效免酸洗技术(GEPF)是将热轧带钢经过破鳞和矫平以后通过粗刷辊箱、EPS设备、精刷辊箱的后续处理来达到免酸洗目的的同时并保证带钢的表面质量。因此，刷辊对保证带钢的表面质量起到极为重要的作用，这就要求刷辊满足一定的设计要求。在应用绿色高效免酸洗技术(GEPF)时，目前市场上的刷辊装置无法满足该技术的使用要求，需要对刷辊装置进行改进以满足绿色高效免酸洗技术(GEPF)的使用要求。因此，对于绿色高效免酸洗技术(GEPF)而言，在研磨刷洗过程中，现有的刷辊装置很难使带钢表面质量达到预期的效果。

基于此情况，本发明对刷辊装置进行了重新设计，包括对刷辊布置方式的改进以及对刷丝结构的设计。在研磨刷洗过程中，刷辊的布置方式会影响刷辊对热轧带钢表面的氧化铁皮的刷洗效果；而刷辊上不同的刷毛结构会影响刷毛硬度和刷落过程中对热轧带钢表面的氧化铁皮的剥落能力。例如要想发挥高性能的刷洗效果，就要将刷毛做粗腰身变硬，但由于刷毛做粗，使得刷洗效果也变粗；而要想得到精细刷洗，就要对刷毛做细，但由于刷毛过细，会导致刷洗能力低下。因此为了保证刷洗效果与刷洗能力，就需要对热轧带钢表面的氧化铁皮先进行粗刷再进行精细刷洗，这样既浪费了极大的人力物力，又影响了后续的工作进行。为此，设计一种专门用于绿色高效免酸洗技术(GEPF)的刷辊装置就显得尤为重要。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种适用于绿色高效免酸洗技术的刷辊装置，通过对刷辊的布置方式以及刷辊辊身特征进行改进，将刷辊的布置方式设置为对称布置，同时安装吸尘设备，并保证刷辊的恒定负荷，鉴于绿色高效免酸洗(GEPF)机组的生产方式为带钢先经过粗刷装置，再经过EPS设备，再经过精刷装置，因此对于刷辊的设计可针对粗刷和精刷分别研究，这样既保证了粗刷装置刷洗能力的提升，又保证了精刷装置对带钢表面质量的控制。

本发明采用的技术方案如下：

本发明所提出的一种适用于绿色高效免酸洗技术的刷辊装置，包括粗刷辊箱和精刷辊箱；所述粗刷辊箱包括第一箱体和粗刷刷辊；所述粗刷刷辊设置有两对，分别上下对称的布置在第一箱体内部的前侧和后侧；所述精刷辊箱包括第二箱体和精刷刷辊；所述精刷刷辊设置有两对，分别上下对称的布置在第二箱体内部的前侧和后侧；所述粗刷刷辊的刷丝为含有碳化硅磨料的尼龙丝，其直径设置为1.5-1.7mm；所述精刷刷辊的刷丝为含有微粉碳化硅磨料的尼龙丝，其直径设置为0.2-0.4mm。

进一步的，所述第一箱体和第二箱体内部的中间区域分别设置有吸尘设备。

进一步的，所述粗刷刷辊和精刷刷辊的辊轴中心均设置有可通水的导孔。