[发明专利]一种带孔盖板的贴膜方法

说明书

本发明公开了一种带孔盖板的贴膜方法，其步骤包括：提供一单粒盖板，所述单粒盖板包括至少一个后盖区域，每个后盖区域包括后盖显示区域和绑定对应区域；将一单粒膜片贴合于所述单粒盖板的外表面上，且所述单粒膜片覆盖所述单粒盖板上的盖板通孔；沿着所述单粒盖板上的通孔边缘对所述单粒膜片进行切割，在所述单粒膜片上形成与所述盖板通孔相对应的膜片通孔；对所述单粒盖板上的各个绑定对应区域进行切割，并将各个绑定对应区域从所述粘性可变胶上剥离去除，使所述单粒盖板上的各个绑定对应区域形成绑定镂空区域。该贴膜方法可保证柔性后盖与OLED基板贴合时的平整性。本发明还提供一种柔性OLED显示器的贴膜方法，包括上述带孔盖板的贴膜方法。

技术领域

本发明涉及盖板贴膜技术，尤其涉及一种带孔盖板的贴膜方法。

背景技术

智能设备、可穿戴设备、汽车仪表和汽车中控等通常会在最外层设置一块盖板用作保护层和外观面，以对下方的屏幕进行保护，同时形成装饰面。而为了提高盖板的光学或机械性能，通常会在盖板的表面上贴附一系列的功能膜片，如低反膜片、防指纹膜片、防爆膜片等。

例如专利号为CN201821891036.3的中国专利中公开了一种圆形盖板，其包括圆形基板和设于圆形基板上的贴膜，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜贴附于所述圆形基板的可视区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述第一特征标记与设于丝印网具上的第二特征标记相对应以实现对位。该圆形盖板在丝印时，通过抓取识别贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜撕去，不会对圆形基板的外观造成影响，同时贴膜还可以防止圆形基板的可视区被划伤，一举多得，减少产品不良；还避免了在圆形基板上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。

目前，盖板贴膜已经是非常成熟的工艺，一般对于外形为方形或圆形的盖板，其贴膜精度是比较容易控制的，但是，对于带有通孔的盖板，其贴膜的精度要求非常高，贴膜精度比较难控制。现有的带孔盖板贴膜工艺中，先按照盖板上通孔的外形、大小及位置，在功能膜片的相同位置上切割出相同外形和大小的对应通孔，然后再将切割好的功能膜片贴合在盖板上，在贴膜时，不仅盖板的整体外形需要与单粒膜片的整体外形对准，而且盖板上的通孔外形也需要与单粒膜片上的通孔外形对准，因此盖板上的通孔以及功能膜片上的通孔都会预留各自的公差，如果冲切贴膜时，功能膜片的通孔偏公差上限，而盖板的通孔则偏公差下限，盖板和功能膜片的通孔公差会叠加，导致贴膜公差偏大；另外，对于圆形盖板来说，由于圆形不具有方向性，圆形盖板和圆形膜片贴合时容易出现相对旋转偏移。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种带孔盖板的贴膜方法，可降低盖板与膜片贴合时的精度要求。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种带孔盖板的贴膜方法，其步骤包括：

步骤100：提供一单粒盖板，所述单粒盖板上开设有至少一盖板通孔；

步骤200：将一单粒膜片贴合于所述单粒盖板的外表面上，且所述单粒膜片覆盖所述单粒盖板上的盖板通孔；

步骤300：沿着所述盖板通孔的边缘对所述单粒膜片进行切割，以在所述单粒膜片上形成与所述盖板通孔相对应的膜片通孔，得到一带孔盖板。

进一步地，在步骤200中，所述单粒盖板上设有第一对位标，所述单粒膜片上设有第二对位标，在步骤200中，根据相对应的第一对位标和第二对位标将所述单粒盖板与所述单粒膜片对齐后贴合。

进一步地，所述单粒膜片为低反膜片、防指纹膜片、防眩光膜片、防爆膜片或表面硬化膜片。

进一步地，所述单粒盖板包括盖板基板以及设置于所述盖板基板的内表面上的外观装饰层，所述盖板通孔开设于所述盖板基板上，所述外观装饰层避开所述盖板基板上的盖板通孔。

进一步地，所述外观装饰层上开设有可视开窗。