[发明专利]一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线

说明书

本发明公开了一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，包括A胶生产线和B胶生产线，粉体在投粉站拆包投粉，粉体通过负压真空输送的双螺带锥形烘粉设备，烘粉设备把需要烘的粉体烘到500PP以内，烘粉达标通过负压输送的粉体中间计量罐，计量罐通过失重计量，负压输送到搅拌机，不需要烘干的粉体通过投粉站直接投料到搅拌机设备内；4种料通过泵输送到聚合釜内，聚合脱水后，液体料预聚体在聚合分散釜里脱水聚合反应，反应完成再通过负压输送到搅拌机内；先输送液体再输送粉体，粉体液体混合搅拌均匀，再到压料机上进行分装到200L桶内，完成整个生产过程。

技术领域

本发明涉聚氨酯胶技术领域，具体涉及一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线。

背景技术

当前我国新能源产业进入新一轮快速发展阶段，随着新能源的大力发展，带动上游产业的大力发展。伴随新能源电池的大量扩张，双组分聚氨酯电子胶的需求也在大量扩张，同时，对聚氨酯电子胶生产设备的需求也在大量扩张。

聚氨酯双组分电子胶分为A胶与B胶，二者使用比例为1比0.8~1.2，主要应用于车载PCB及动力电池部件的粘接，不同胶种可起到导电、抗震，阻燃，导热、绝缘等作用。结合目前我司所对接的相关客户，A组分包含聚醚多元醇，磷酸酯增塑剂等液体料及氢氧化铝、氧化铝、气相二氧化硅等粉体料。B组分包含聚醚多元醇，MDI等液体料及氢氧化铝、氧化铝、碳酸钙、气相二氧化硅等粉体料。

目前，多个客户的双组分电子胶均采用传统搅拌机的生产方法。基于聚氨酯系列对水分的敏感，均需对粉体及液体原料进行前处理（脱水处理），因此亟需一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，包括A胶生产线和B胶生产线，所述包括A胶生产线包括无尘投粉站一、粉体干燥机、粉体周转罐，搅拌机一，所述搅拌机一、脱水反应釜和液体投料桶，所述无尘投粉站一、粉体干燥机、粉体周转罐，搅拌机一，所述搅拌机一、脱水反应釜和液体投料桶通过管线依次连接；

所述B胶生产线无尘投粉站二、搅拌机二、脱水反应釜和液体投料桶，所述无尘投粉站二、搅拌机二、脱水反应釜和液体投料桶通过管线依次连接。

进一步地，所述A胶生产线的粉体周转罐为三个，且三个粉体周转罐均与无尘投粉站一通过管线连通，所述粉体周转罐的出料端连接有氮气系统，所述氮气系统与搅拌机一单向连通，所述氮气系统包括氮气和储气罐。

进一步地，所述A胶生产线的搅拌机一的数量为三个，三个搅拌机一分别与三个粉体周转罐通过管体连通，所述搅拌机一进料端设置有缓冲罐和负压上料机，所述缓冲罐位于负压上料机和搅拌机一之间。

进一步地，所述A胶生产线的搅拌机一的出料端设置有除尘器，所述除尘器通过管线与脱水反应釜连通。

进一步地，所述脱水反应釜包括脱水反应釜一和脱水反应釜二，所述A胶生产线的除尘器与脱水反应釜的脱水反应釜一连通。

进一步地，所述B胶生产线搅拌机二也设置有负压上料机和除尘器，所述除尘器位于搅拌机二的出料端与脱水反应釜二连通；所述负压上料机位于搅拌机二的进料端与无尘投粉站二连通。

进一步地，所述A胶生产线和B胶生产线的脱水反应釜连接有脱水真空系统，所述脱水真空系统包括真空泵及储罐区域；

所述B胶生产线脱水反应釜的脱水反应釜二连接有压缩空气系统，所述压缩空气系统通过管线与搅拌机二和搅拌机一连通。

进一步地，所述A胶生产线组分包含聚醚多元醇，磷酸酯增塑剂等液体料及氢氧化铝、氧化铝、气相二氧化硅等粉体料；

所述B胶生产线组分包含聚醚多元醇，MDI等液体料及氢氧化铝、氧化铝、碳酸钙、气相二氧化硅等粉体料。