[发明专利]一种金属粉末连续分离装置及分离方法

说明书

本发明提供一种金属粉末连续分离装置及分离方法，包括分离罐体、过滤装置、溶液输送装置、中空安装杆的装置，通过将含有不同颗粒尺寸的金属粉末溶液放置于分离罐体内进行分层，小尺寸颗粒的金属粉末（微纳米级）直接漂浮于混合溶液的表面，通过溶液输送装置将液体进行输送至过滤装置内进行过滤，过滤装置完成过滤后将纯化液体重新输入至分离罐体内，保证液面高度维持在额定水准，能够在不外接水源的情况下，连续对混合溶液进行金属粉末分离，提高了金属粉末分离的效率，节约了分离成本，提高了企业的经济效益。该发明能够在恒定的位置对大、小尺寸的金属粉末进行连续分离，提高了分离效率，降低了分离成本。

技术领域

本发明涉及粉末加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末连续分离装置及分离方法。

背景技术

金属粉末经过熔融、吹散冷却而形成，金属粉末性能优良，广泛地运用于航天、冶金、焊接领域，其中高纯的小尺寸金属粉末，需要经过过滤，筛分得到，传统筛分方法效率低下，不适合金属粉末的大批量连续筛分。

部分企业研发的设备将不同尺寸颗粒的金属粉末放置于溶液中，利用大、小尺寸金属颗粒重力以及浮力的区别对二者进行初步筛分分离，其中小尺寸的金属颗粒悬浮于溶液的表面，通过对上部的金属溶液取出进行干燥即可实现大、小金属粉末的快速分离，生产效果好；但是上述设备在分离的过程中，由于液体持续排出，需要将溶液输送装置持续下探或者持续补入新的溶液，下探后的溶液输送装置与大尺寸金属粉末相靠近，影响提纯后金属粉末的纯度，持续补入新的溶液，增加了粉末分离成本，增加了企业负担以及增加了污水的排放。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种金属粉末连续分离装置及分离方法，该发明能够在恒定的位置对大、小尺寸的金属粉末进行连续分离，提高了分离效率，降低了分离成本。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种金属粉末连续分离装置，包括：

分离罐体，用于容纳含有金属粉末一和金属粉末二的混合溶液；

过滤装置，安装于分离罐体上端，包括过滤主体，所述过滤主体内部设置有过滤罩体，其中过滤罩体将过滤主体分隔为外过滤腔室以及内过滤腔室；

溶液输送装置，设置于分离罐体与过滤装置之间，用于将分离罐体顶端的混合溶液输送至过滤装置的外过滤腔室内；

中空安装杆，设置于分离罐体内部，底端朝着分离罐体底端延伸，顶端与内过滤腔室相连通，所述中空安装杆串接有输送泵体，用于将内过滤腔室内液体泵入至分离罐体内。

优选地，所述溶液输送装置包括若干个圆周布置的溶液输送管道，多个所述溶液输送管道顶端通过控制平台固定连接，所述溶液输送管道顶端与过滤装置底端之间通过连接管道连通，所述分离罐体顶端设置有位控装置用于调整控制平台以及若干个溶液输送管道的竖直位置。

优选地，所述溶液输送管道包括输送主体，所述输送主体顶端可拆卸地固定连接有与连接管道连通的安装帽，所述输送主体底端连通有折弯管道，所述折弯管道顶端开口朝上。

优选地，所述位控装置包括第一电控装置，所述第一电控装置的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述控制平台表面固定连接有与螺纹杆螺纹连接的螺纹套。

优选地，所述过滤主体底端密封固定连接有密封盖板，所述密封盖板顶端转动连接有密封安装盘，所述密封安装盘顶端固定连接有螺旋清理叶片，所述螺旋清理叶片外壁与过滤主体内壁相抵，内壁与过滤罩体外壁相抵，所述密封安装盘底端固定连接有与内过滤腔室相连通的输送套管，所述输送套管末端与中空安装杆相连通，所述分离罐体顶端设置有第二电控装置用于驱动中空安装杆转动。

优选地，所述中空安装杆底端安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌安装盘，所述搅拌安装盘侧壁固定连接有倾斜设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片内侧侧壁固定连接有扰流喷嘴，所述扰流喷嘴与中空安装杆相连通。