[发明专利]一种活性炭再活化工艺

权利要求书

1.一种活性炭再活化工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备一活性炭再活化装置，包括筒体(2)、第一进料管(3)、第二进料管(4)以及转动机构，所述筒体(2)转动连接在支架(1)上，所述第一进料管(3)固定连通在所述筒体(2)的外侧壁上，所述第二进料管(4)固定连通在所述筒体(2)的外侧壁上，所述转动机构设置在所述支架(1)上，所述转动机构用于带动所述筒体(2)转动；

S2、将废活性炭收集起来，对废活性炭进行筛分，去除掉粉末状废活性炭和颗粒度小于4mm的废活性炭；

S3、制备活化剂粉末：按照质量比氧化铁:氧化亚铁:三氧化铁:铁酸钠:铁酸钾:氧化镉＝51～55：46～50：36～40：16～20：26～30：11～14，将氧化铁、氧化亚铁、三氧化铁、铁酸钠、铁酸钾和氧化镉进行充分均匀混合，得到活化剂粉末；

S4、制备改性活性炭，取S3中制得的活化剂粉末，再取S1中的废活性炭，按照质量比废活性炭：活化剂粉末＝20～45：50，将活化剂粉末经过第一进料管(3)投放到筒体(2)内，然后，将废活性炭经过第二进料管(4)投放到筒体(2)内，接着，通过转动机构，带动筒体(2)转动，那么，在筒体(2)的转动过程中，其内部的废活性炭和活化剂粉末就会进行充分均匀地混合，得到改性活性炭。

2.根据权利要求1所述的活性炭再活化工艺，其特征在于，所述转动机构包括环形齿轮(7)和第一齿轮(8)，所述环形齿轮(7)固定套设在所述筒体(2)的外侧壁上，所述第一齿轮(8)转动连接在所述支架(1)上，且所述第一齿轮(8)与所述环形齿轮(7)相啮合。

3.根据权利要求2所述的活性炭再活化工艺，其特征在于，所述支架(1)上设置有正反转机构(9)，且所述正反转机构(9)与所述第一齿轮(8)相连接。

4.根据权利要求3所述的活性炭再活化工艺，其特征在于，所述正反转机构(9)包括第一电机(91)、圆板(92)、第一弧形齿条(93)、盒体(94)、第二弧形齿条(95)以及第二齿轮(96)，所述第一电机(91)固定连接在所述支架(1)上，所述圆板(92)转动连接在所述支架(1)上，且所述第一电机(91)的输出轴一端与所述圆板(92)之间为固定连接，所述第一弧形齿条(93)固定连接在所述圆板(92)的侧壁上，所述盒体(94)固定连接在所述圆板(92)一侧，所述第二弧形齿条(95)固定连接在所述盒体(94)的内侧壁上，且所述第二弧形齿条(95)与所述第一弧形齿条(93)之间为相对设置，所述第二齿轮(96)转动连接在所述支架(1)上，且所述第二齿轮(96)位于所述盒体(94)内，所述第二齿轮(96)与所述第一齿轮(8)之间为固定连接。

5.根据权利要求4所述的活性炭再活化工艺，其特征在于，所述支架(1)上固定连接有第三进料管(5)，且所述第三进料管(5)一端贯穿至筒体(2)内，所述第三进料管(5)与所述筒体(2)之间为转动连接，所述第三进料管(5)位于所述筒体(2)外侧的一端固定连通有输料管(6)，所述第三进料管(5)的外侧壁上均匀贯穿开设有若干个通孔(11)，且若干个所述通孔(11)均位于所述筒体(2)内；

S5、制备再生活性炭，取胶黏剂和水，并按照质量比胶黏剂：水＝15～25：110～125，将胶黏剂和水进行充分混合，然后，将混合后的胶黏剂和水经过输料管(6)输送至第三进料管(5)中，接着第三进料管(5)中的胶黏剂和水的混合液就会经过若干个通孔(11)均匀地流入到筒体(2)内；

S6、再通过转动机构，带动筒体(2)转动，就会将S3中的改性活性炭与胶黏剂、水的混合液进行充分均匀混合。