[发明专利]中成药灭菌工艺及设备

说明书

本申请涉及中成药加工的领域，公开了一种中成药灭菌工艺及设备，所述中成药灭菌工艺包括如下步骤：（1）按照中成药的处方称取药材，将药材干燥并粉碎后得到药材干粉，对药材干粉进行加湿处理，再经过过滤后得到加湿药粉；（2）将加湿药粉加入微波灭菌机中，并在微波灭菌机的机腔内对加湿药粉进行微波辐射处理；（3）辐射处理结束后，对加湿药粉进行干燥和粉碎，得到灭菌药粉。本申请的工艺增加了加湿药粉中的含水总量，减小了水的蒸发对微波的加热效果造成的影响，能够使得加湿药粉更快达到足以灭菌的温度，有利于提高灭菌效率。

技术领域

本申请涉及中成药加工的领域，特别是涉及一种中成药灭菌工艺及设备。

背景技术

中成药指的是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品。中药材大部分由天然动植物和矿物制成，微生物含量较高，因此需要在加工中成药的过程中进行灭菌处理，最终得到微生物含量低于规定值的灭菌药粉，后续再将灭菌药粉加工为对应的药物。

相关技术中有一种中成药灭菌工艺，包括如下步骤：(1)按照中成药的处方称取药材，将药材干燥并粉碎后得到药材干粉，对药材干粉进行加湿处理，得到加湿药粉；(2)将加湿药粉加入微波灭菌机中，并在微波灭菌机的机腔内对加湿药粉进行微波辐射处理；本步骤中，微波功率为2450MHZ；(3)辐射处理结束后，对机腔内剩余的加湿药粉进行干燥和粉碎，得到灭菌药粉。

针对上述中的相关技术，发明人认为，加湿药粉的温度上升主要是来源于水对微波的吸收，因此相关技术中的加湿药粉需要在微波辐射过程中保持一定的含水率才能充分实现加热。而水在吸收微波辐射之后会迅速蒸发，容易导致加湿药粉的含水率在微波辐射过程中出现显著下降，不利于加湿药粉的快速升温，存在对灭菌效果造成影响的可能。

发明内容

在相关技术中，随着加湿药粉中的水分在微波作用下发生蒸发，加湿药粉的含水率容易出现显著下降，不利于加湿药粉的快速升温，存在对灭菌效果造成影响的可能。为了改善这一缺陷，本申请提供一种中成药灭菌工艺及设备。

第一方面，本申请提供一种中成药灭菌工艺，采用如下的技术方案：

一种中成药灭菌工艺，所述中成药灭菌工艺包括如下步骤：

(1)按照中成药的处方称取药材，将药材干燥并粉碎后得到药材干粉，对药材干粉进行加湿处理，再经过过滤后得到加湿药粉；所述加湿处理按照如下方法进行操作：

将装有药材干粉的敞口容器置于浸渍罐中，调节浸渍罐内为负压条件，维持负压条件10-15min，然后使用水浸没敞口容器中的药材干粉，接着调节浸渍罐内为常压或正压条件，继续维持10-15min后对药材干粉和水的混合物进行过滤，得到加湿药粉；所述常压为标准大气压，所述正压为高于标准大气压的压强；

(2)将加湿药粉加入微波灭菌机中，并在微波灭菌机的机腔内对混加湿药粉进行微波辐射处理；本步骤中，微波功率为2300-2500MHZ；

(3)辐射处理结束后，对加湿药粉进行干燥和粉碎，得到灭菌药粉。

通过上述技术方案，在常压条件下，药材干粉中含有一定量的空气，空气的存在会阻碍药材干粉的吸水，导致加湿药粉的含水率难以充分提高。而且空气的导热系数远低于水，因此未充分吸水的加湿药粉在同样的温度条件下表现出比充分吸水的加湿药粉更慢的升温速率。而本申的加湿处理方式先在负压条件下脱除了药材干粉中的空气，然后使用水对脱气后的药材干粉进行浸渍，再在正压条件下维持浸渍状态，得到了吸水更加充分的加湿药粉，减小了水的蒸发对微波的加热效果造成的影响，有助于改善加湿药粉的升温速率，改善了灭菌效果。

作为优选：所述负压条件下的绝对压强为0.005-0.010MPa。

通过上述技术方案，优选了负压条件下的压强范围，在此范围内有利于在节约能源的前提下尽可能地脱除药材干粉中的空气，以得到吸水更加充分的加湿药粉，并改善加湿药粉的升温速率。