[发明专利]一种易于装配的排气扩压器旋压夹具

说明书

本发明涉及一种易于装配的排气扩压器旋压夹具，该排气扩压器旋压夹具包括底座、连接环、支撑环、压板、旋压环和定位环，底座包括盘状基座和支靠筒，该支靠筒的外径与薄壁筒体的内径相适配；连接环套接在支靠筒上，该连接环的尾端与底座的盘状基座固定相连；支撑环套接在支靠筒上，该支撑环的尾端与连接环的前端经调节螺栓相连；旋压环包括对称设置的左半环和右半环，左半环/右半环包括一体成型的旋压环支撑部和台阶部，台阶部沿轴向的长度与翻边焊接部的长度相适配，环形台阶部的前端面和内环的交界处设置与弯曲部形状相适配的倒角部；定位环套接在左半环和右半环的旋压支撑部组成的外环上。

技术领域

本发明涉及航空发动机零件加工技术领域，特别是一种排气扩压器旋压夹具及其工作方法。

背景技术

某型号排气扩压器是由厚度0.6～1mm板料拉深胀型后组合焊接而成。由于全部为薄板件，焊接变形难以控制，在试制过程中，碰到很多问题，其中零件的旋压成型就是一个难点。因此对工装的要求很高，要求工装要有足够的支撑力。如图1和图2所示，零件由薄壁筒体1和翻边2组成；翻边2依次包括与薄壁筒体1前端外壁紧贴配合的焊接部23、与薄壁筒体1外壁之间留有间隙的过渡部22和沿过渡部垂直向外设置的翻折部21，加工时薄壁筒体1的前端与焊接部23进行焊接固定，再将薄壁筒体1和焊接部23的前端向外翻折形成具有一定弯曲半径的弯曲部24；该弯曲部24为向外旋压，且薄壁筒体1尾端的直径比旋压处直径更大，如使用整体支撑块，将直接导致零件无法从夹具上拆卸下来。综上所述，夹具必须采用分块结构才能满足旋压后的零件拆卸。但是分块后支撑环仅仅通过螺钉的固定，产生的支撑力又无法满足零件旋压的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于装配的排气扩压器旋压夹具及其工作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的排气扩压器旋压夹具，包括底座、连接环、支撑环、压板、旋压环和定位环，所述底座包括盘状基座和支靠筒，该支靠筒的尾端与盘状基座的端面固定相连，该支靠筒的外径与所述薄壁筒体的内径相适配；所述连接环套接在所述支靠筒上，该连接环的尾端与底座的盘状基座固定相连，该连接环的内壁与支靠筒的外壁之间留有间隙；所述支撑环套接在所述支靠筒上，该支撑环的尾端与连接环的前端经调节螺栓相连，该支撑环的内壁与支靠筒的外壁之间留有间隙，该支撑环的外径小于所述连接环的外径设置；所述压板的一端经螺栓与所述连接环的前端相连，该压板的另一端与支撑环的前端面压接配合；所述旋压环包括对称设置的左半环和右半环，所述左半环/右半环包括一体成型的旋压环支撑部和台阶部，所述台阶部沿轴向的长度与翻边焊接部的长度相适配，所述左半环和右半环组成旋压环后，所述左半环和右半环台阶部组成的内环与所述支靠筒的外壁之间间隙配合，环形台阶部的前端面和内环的交界处设置与弯曲部形状相适配的倒角部；所述定位环套接在所述左半环和右半环的旋压支撑部组成的外环上，用于对旋压环进行固定支撑。

进一步，所述支靠筒沿轴向的长度与所述薄壁筒体的轴向深度相适配，以使所述薄壁筒体套接在所述支靠筒外时，薄壁筒体前端和焊接部置于该支靠筒的前端边缘，便于将薄壁筒体和焊接部的前端向外翻折进行旋压。

进一步，排气扩压器旋压夹具还包括多个垫块，所述垫块置于所述连接环与所述旋压环之间，用于对旋压环的位置进行支撑限定，避免旋压过程中旋压环被挤压发生位移，影响加工尺寸精度。

进一步，所述左半环、右半环为同一环体经线切割均匀分割为两半所得，以使获得的左半环、右半环之间连接紧密，不会出现断层，避免零件旋压时候局部凹陷的问题；完成旋压后，先将分割成两半的旋压环分开，然后可以顺利的将零件从夹具中拆卸下来，易于拆卸。

进一步，所述支靠筒的前端外壁沿周向设置可拆卸的镶嵌环，薄壁筒体套入支靠筒后仅所述镶嵌环与薄壁筒体内壁相接触，以使排气扩压器旋压夹具多次使用后，磨损造成尺寸偏差，仅需对镶嵌环进行更换，避免更换整个底座，节约成本。

进一步，所述支靠筒和盘状基座呈空心设置，以减轻夹具的整体重量，降低制作成本。