[发明专利]一种化工气液分离设备及其使用方法

说明书

本申请公开了一种化工气液分离设备及其使用方法。该设备包括：筒体，包括：顶部封头，其设置在筒体的顶部；底部封头，其设置在筒体的底部；壳体，其与顶部封头和底部封头连接以分别对顶部和底部进行密封；进气管，其设置在筒体的一侧；出气管，其设置在顶部封头的中心；排液管，其设置在底部封头的中心，以排出分离出的液体；第一分离装置，其设置在筒体的下部，并且其一端与进气管连接，其另一端通过堵板密封；第二分离装置，其设置在筒体的上部，包括：支撑板，其设置在底部；上封板，其设置在顶部；多个分离叶片，其通过焊接与上封板连接；下降管组件，其沿着筒体的内壁延伸。该设备及其使用方法能够显著提高分离效果，结构简单，易于使用。

技术领域

本申请总体上涉及化工气液分离的技术领域，尤其涉及一种化工气液分离设备及其使用方法。

背景技术

在煤制甲醇、煤制乙二醇等化工原料的生产过程中，由于在气体中含有液相成分，因此需要有效分离气相中的液相成分，以满足后续产品质量对工艺的要求。然而，在目前的市场上，由于大多数化工使用的气液分离器内部结构较为简易，通常使用单一过滤分离装置对化工气液进行分离，使得化工气液分离的效率低下，从而导致化工气液分离得不是很理想，降低了化工气液分离的品质，不能很好地满足化工气液的分离需求。因此，需要开发设计一种清洁高效、简洁的气液分离器，以实现气液分离的良好效果。

发明内容

鉴于上述技术问题，本公开内容提出了一种化工气液分离设备，包括：筒体，所述筒体包括：顶部封头，所述顶部封头设置在所述筒体的顶部；底部封头，所述底部封头设置在所述筒体的底部；壳体，所述壳体与所述顶部封头和所述底部封头连接以分别对所述筒体的顶部和底部进行密封；进气管，所述进气管设置在所述筒体的一侧；出气管，所述出气管设置在所述筒体的顶部封头的中心；排液管，所述排液管设置在所述筒体的底部封头的中心，以排出分离出的液体；第一分离装置，所述第一分离装置设置在所述筒体的下部，并且其一端与所述进气管连接，其另一端通过堵板密封；第二分离装置，所述第二分离装置设置在所述筒体的上部，所述第二分离装置包括：支撑板，所述支撑板设置在所述第二分离装置的底部，用于支撑所述第二分离装置；上封板，所述上封板设置在所述第二分离装置的顶部，用于密封所述第二分离装置；多个分离叶片，所述多个分离叶片通过焊接与所述上封板连接在一起，用于再次对所述化工气液进行分离；下降管组件，所述下降管组件沿着所述筒体的内壁延伸，上端与所述第二分离装置的底部连接，下端与所述底部封头相距一定距离。

在一个优选实施方式中，所述第一分离装置还包括多个立式多波形板，所述立式多波形板用于对所述化工气液进行分离。

在一个优选实施方式中，所述支撑板的外周与所述筒体的内壁通过焊接连接在一起。

在一个优选实施方式中，所述设备还包括支耳，所述支耳设置在所述筒体的内壁上，用于支撑所述第一分离装置。

在一个优选实施方式中，所述下降管组件的下端与所述底部封头相距150mm。

在一个优选实施方式中，在所述支撑板的中心设有通孔，以使所述化工气液能够流动通过所述通孔。

在一个优选实施方式中，在所述筒体的一侧还设有人孔，用于工人进入所述设备的内部进行安装与检修。

本公开内容还提出了一种使用上述的设备的方法，所述方法包括以下步骤：S1，所述化工气液通过所述进气管进入所述筒体中的第一分离装置；S2，所述化工气液经过所述第一分离装置进行初次分离；S3，经初次分离后的化工气液上升通过所述支撑板，然后进入所述筒体中的第二分离装置；以及S4，所述经初次分离后的化工气液经过所述第二分离装置进行二次分离，然后分离出的气体从所述上封板的外侧向上排入所述出气管，分离出的液体经由所述下降管组件向下排入所述排液管。

与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：能够显著提高分离效果，结构简单，易于使用。

附图说明