[发明专利]一种坚果生产加工方法以及装置

说明书

本发明公开了一种坚果生产加工方法以及装置，具体包括如下步骤：步骤一：原料处理；S1：挑选表面无虫眼、破损的坚果；S2：将挑选好的坚果浸泡在清水中，并在清水内添加淀粉、食盐拌匀，并静置30～60min后捞起，再用清水清洗；S3：将清水烧至80～90℃，再将S2中的坚果放置煮3～5min，沥干；步骤二：将步骤一中的坚果干燥；通过本发明的设计，在前期对坚果的清洗中，采用多重清洗的方式，有效去除坚果表面以及沟壑内的灰尘，保证后期成品的安全卫生，在清洗的过程中，还能够对坚果进行预处理，从而降低后期炒制的时间；设计的加料组件，能够自动化添加食品添加剂，相比较人工的方式，该种方式操作更加简单，并且还能够保证炒制时的均匀化。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种坚果生产加工方法以及装置。

背景技术

坚果加工是指用手工或机械方法对坚果进行可食用级的加工，其中包括对坚果的炒制。

现有坚果在炒制加工前，只通过简单的清洗就投入炒制，处于坚果沟壑内的杂质不易被清理出，容易给后期的食用造成安全隐患，并且在炒制中，需要根据不同口味需求，添加食品添加剂一同炒制，而现有的添加方法是在进料口一同添加，不仅操作繁琐，还存在食品添加剂无法均匀化的问题，故在实际使用中存在可改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坚果生产加工方法以及装置，以解决上述背景技术中提出的现有坚果在炒制中，存在前期清理效果不佳、后期炒制添加食品添加剂的方式繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坚果生产加工方法，具体包括如下步骤：

步骤一：原料处理；

S1：挑选表面无虫眼、破损的坚果；

S2：将挑选好的坚果浸泡在清水中，并在清水内添加淀粉、食盐拌匀，并静置30～60min后捞起，再用清水清洗；

S3：将清水烧至80～90℃，再将S2中的坚果放置煮3～5min，沥干；

步骤二：将步骤一中的坚果干燥；

步骤三：将步骤二中已干燥的坚果放置在炒制机内进行炒制，在炒制中，通过注料管对炒桶内注入添加剂，并通过气管将添加剂均匀吹入炒桶的内部，使得食品添加剂与坚果进行混合；

步骤四：炒制完成后，通过出料斗排出，并根据坚果的大小进行分级；

步骤五：将分级后的坚果进行打包。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤二中的干燥温度为70～90℃，干燥时间为20～35min。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤三中的炒制时间为20～25min，且炒制的温度为80～120℃。

作为本发明中一种优选的技术方案，在所述S2中，清水、淀粉、食盐的比例为85：10：5。

本发明还公开了一种坚果生产加工装置，包括坚果生产加工方法中的炒制机，该炒制机的内部设置有炒桶，所述炒制机的顶部设置有加料组件，该加料组件包括：

注料管，底端贯穿炒制机至炒桶的正上方，可以将食品添加剂注入炒桶内，所述注料管处于炒制机的外部区域设置有电磁阀；

套筒，套设在所述炒桶的外部，套筒处于不转动的状态，可以通过支撑结构实现套筒与炒制机内部的固定支撑，所述通孔的顶部开设有供注料管底端贯穿的通孔，所述炒桶的顶部开设有加料孔，该加料孔与通孔直径相等，当炒桶转动，并使得加料孔与通孔重合时，注料管内部的食品添加剂会注入至炒桶的内部。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述炒制机的内部贯穿有气管，该气管上连通有多个支管，每个所述支管与独立的注料管连通。